改进选煤工艺提高选煤效益

第5期煤质技术2004年9月改进选馍工艺提高选煤效益王传金(淮南矿业集团生产技术部，淮南市232001)摘要介绍了淮南矿业集团公司近年来主要选煤工艺流程的改进及效果。关键词选煤工艺改进是，随选煤技术发展，尤其是三产品重介旋流器及1前言配套设备的快速发展，该工艺已显出诸多不足。淮南矿业集团选煤业已有四十多年的发展史，2.2改进后工艺人选能力从最初的不到100X10*t,发展到现在近2见图1.2000 年开始，在望峰岗选煤厂实施工000X10* t规模;选煤方法和工艺在不断改进，现已艺改造，用大型高效无压三产品旋流工艺代替原工发展为多种选煤方法、工艺并存格局。艺。50~0 mm原煤由给料漏斗给人三产品旋流器;在泵送重介悬浮液作用下，原煤在旋流器内分选出2炼焦煤选煤工艺改进 .精煤、中煤和矸石产品;精煤脱介后与浮选精煤掺2.1 改进前工艺混成最终精煤产品。该工艺主要有以下优点。炼焦煤选煤工艺曾为原煤跳汰粗选、跳汰精煤(1) 以单一密度实现2段不同密度分选。系统重介精选与煤泥浮选联合流程。该工艺曾为上世纪简单，设备台数大大减少;生产管理方便，有效生80~90年代分选难选煤~极难选煤的首选工艺。但产时间保证;系统能耗下降，运营成本降低。+++++++++++++++++++ ++十+ ++++++ ++++++ +++++ ++++++++++表2 GZT1431 型高频振动脱水筛主要技术特征筛面规格工作面积条缝筛孔工作振幅工作频率抛射角人料浓度处理量筛上品水分回收率(m)(m2)(mm)(Hz)。)(g/L)(/h)(%) _(%)1.4X3.14.030.2~.03 0. 87~0.282550≥50018~2024~2770~853.3 粗煤泥分析回收率按80%计算，则每年从浮选尾煤中可回收粗对高频筛回收的粗煤泥进行工业分析，见表3。煤泥为:看出,粗煤泥发热量为18.81MJ/kg,有较好利用价230X10' tX16%X (100 - 88)% X 22. 75%X值。80%=8 037. 12 t表3浮选尾煤中粗煤泥工 业分析现每吨洗中煤售价70元，每吨煤泥售价30元，水分(%)灰分(%)挥发分(%) 发 热量(MJ/kg)则每年可增加经济效益:25.3647. 8439. 428 037. 12 tX(70- 30)元/t=321484. 8元。4效益分析参考文献选煤厂洗中煤的发热量为19. 12 MJ/kg，通过1 蔡璋主编。选煤厂固一液、固一气分离技术。煤炭工业出版社。皮带直接运往邻近的矸石热电厂。从表3看出，高频筛回收的浮选尾煤中粗煤泥的发热量与洗中煤相作者简介事伟初， 1970年生，工程师。1995年毕业于黑龙江近，可掺人洗中煤里，-起供矸石热电厂做燃料。矿院选矿工程专业，现就职于双鸭山矿业集团选煤厂。若煤泥含量16%,浮选抽出率为88%,高频筛中国煤化工THCNMHG29第5期煤质技术2004年9月50~0 mm原煤煤质量影响小，大大增强市场适应能力。同时，有+F三产品，重介利于矿井规模效益的发挥，提高了矿井整体效益。100~0 mm原煤矸石中煤脱企13 (10)↓mm分级浮选精煤-最终精煤分选I1精煤(2)由于采用无压给料方式，次生煤泥量明显矸石中煤洗原煤减少，减轻了煤泥水处理压力。图3(3)吨煤投资小。利用原工艺系统部分设备,在(2)产品灰分调整幅度大，等于用一个选煤厂主厂房内进行改造，技改总投资为440万元，折合投资建设了多个同等能力的选煤厂,投资效益显著。吨原煤投资仅2. 93元。这种工艺的最大缺点是，煤泥水处理系统过于.3改进后效果改进后(处理能力不变)，精煤产量平均每月提庞大。目前，集团公司根据淮南煤质特征，从采用高1X10't以上,精煤批合格率由过去的70%提高大型高效筛分设备、降低筛分下限、完善仓下配煤到90%以上，精煤产率平均提高3%左右(相应洗系统等几方面人手，力求克服这一缺点。3.3 改进后效果混煤产率降低3%左右)，取得了良好效果。改进后，提高了选煤厂降灰能力。较改进前，全3动力煤 选煤工艺改进公司动力煤选煤厂降灰幅度提高2%左右，折合成发热量约为0.6 MJ/kg.每级级差按3元计算，以3.1改进前工艺见图2。原煤13 mm分级。+13 mm块原煤入2003年为例，全公司人洗原煤1 260X10*t,煤质增洗，洗后产品与一13 mm末煤混合成最终产品销款4536万元。扣除加大矸损量及略有增加的选煤售，煤泥压滤回收。随矿井综采和综采放顶煤工艺加工费等，2003 年全年因洗煤质量提高增收1 000推广，原煤灰分大幅提高，且波动大。该工艺已不万元左右。能适应煤矿生产和经营需要。4.粗煤泥回收工艺改进4.1改进前工艺13 mm+分级改进前，全公司动力煤选煤厂粗煤泥，基本由弧形筛和煤泥筛回收。该工艺回收的粗煤泥水分大，块精煤截留粒度粗，且损失量大，影响选煤效益。4.2改进后工艺及效果图2筛下水经浓缩分级旋流器组浓缩分级后，进入(1)产品结构单一。由于+13 mm块煤含量低，高频筛脱水，再进煤泥离心机脱水，最后将粗煤泥一13 mm末煤灰分高，使产品灰分调整范围小，不产品混人动力煤产品中。该工艺粗煤泥产品水分低能适应市场需求。(18%以下)，截留粒度细，粗煤泥产率明显提高。不(2)该工艺只人洗+13mm块煤，不能适应矿仅提高了选煤效益，而且减轻了后续煤泥水处理的井原煤灰分波动。当矿井原煤灰分超过一-定值后,便压力，减少了煤泥水处理系统投资。不能生产出合格动力煤产品，造成矿井采、选、销参考文献不畅，影响了矿井规模效益的发挥。3.2改进后工艺1 任淮麟等.大型无压给料三产品重介旋流器在望峰岗选见图3。为摆脱动力煤洗选加工的被动局面，集煤厂的应用。煤炭加工与综合利用.2002. (4) .团公司对动力煤选煤厂进行了改进。改后工艺仍以分级人洗为主，加大人洗量。同时，可根据市场和作者简介王传金， 工程师。1993年毕业于淮南矿业学院选矿原煤质量，原煤可部分直接人洗和全部人洗。专业，一直从事选煤厂生产和技术管理工作。发表论文多篇。(1) 工艺灵活，产品结构多样。根据市场，产品灰分可在14%~25%间任意调整,产品质量受原中国煤化工3(MHCNMHG