铝件磷化工艺

第35卷第1期材料保护Vol 35 No. 12002年1月MATERIALS PROTECTIONJan.2002铝件磷化工艺唐春华江西萍乡市东大街江发新村江西萍乡3305)[摘要]介绍了C∞9-0X9船件磷化工艺并列岀漆膜性能的试验结果。[关键词]铝及铝合金涂装江艺[中图分类号]T0639.1文献标识码]B[文章编号]1001-15602002)1-0059-021前言剂10g/LFA升高4.0~5.0点。另外由于槽液老化须定期换橄槽液容积越小负荷越大换槽周期越短)为了提高铝及铝合金件与涂料的结合力以及涂层的耐腐蚀(2)碱蚀碱蚀去除铝表面氧化物同时铝基体也受到腐性涂装前需磷化处理或采用其他化学转化膜作底层)但目前蚀必须严格控制温度和时间。温度高純纯铝表面碱蚀有一层均国内铝磷化工艺应用不普遍报道较少。通常铝及铝合金涂装前匀黑膜酸蚀后光亮温度过低铝表面碱蚀发暗酸蚀后不光亮仅仅采用了脱脂处理满足不了高质量的涂装要求(特别是出口压铸铝碱蚀时时间应短0.5mn)否则铝表面发暗有挂灰酸蚀产品)经反复试验,研究了C∞90αφ)铝磷化剂。试验结果表除不尽残物磷化膜有浮灰。精密铝件碱蚀时,aOH含量为14明磷化膜与涂料阳极电泳涂料加耐高温有机硅漆巸套性好,εL碱蚀表面光漬也适用压铸铝)但去除铝表面污物的能力较能提高出口烧烤炉铝质壳体的涂裝质量。弱。为保持碱蚀液的清洁应经常捞除液面的浮渣。3)光亮酸蚀去除铝表面的碱蚀渣光化表面。添加活化2Cz99039膦磷化剂性能与工艺参数剂适用压铸铝酸蚀如酸蚀时间过短酸蚀表面光亮度较低。1)磷化浓缩剂本品分磷化剂、促进剂、中和剂等。磷化4)表面调整表面调整是铝磷化前不可缺少的工序省去剂1:20)绿色液体,d=1.25-1.30(28℃),TA=490~500点,表调磷化膜疏松。胶体T的活性受p值影响较大当p<8FA=90~100点配槽用量50m/浞进剂黄色液体d=1.15时会增加凝聚的可能性祉≥10使T凝聚结块最终降低T1.18配槽用量2.0~2.5ml/L冲中和剂:无色液体,d=1.15~1的有效作用。要求碱蚀后水洗干净避免碱蚀液带入表调液中23配槽用量6~7m/L加入1mL中和剂TA可降低0.35因胶T能吸附OH成带电状大分子又因带电而增大结团导致0.45点FA降低0.3-0.4点T失去活性(2)磷化工艺参数TA=22-25点FA=1.0~2.0点促进工作前搅拌表调液工件上下晃动)最好配备循环搅拌使剂0.5~0.2点温度48±2℃时间5~10min表调液呈乳白状不产生沉淀并经常检测pH值。为防止槽液老化变黄或补加表调剂无效)使用时间不宜过长做到定期换槽3磷化工艺与条件控制以10~15d的周期为宜。5)磷化TA、FA、F-温度是影响磷化的主要因素,促进剂3.1工艺流程浓度、时间次之其中F对金属腐蚀起决定性作用。F含量低脱ω∞oK3辯梓铝脱脂剂20~30gLFA游离碱叉.0~成膜性惹几乎不成膜);含量过高膜层粉化。促进剂与0点温度60~70℃时间3~5min,以除尽油污为准]→水起协同作用缺一不可洗→碱蚀(NaOH50g/L温度50~60℃时间0.5~1.0mn)→水在使用磷化液过程中TA、FA促进剂不断消耔TA较FA消洗→光亮酸蚀HNO3500ml/L活化剂50g/L常温时间0.5耗小)试验数据表明,lL磷化液处理面积1dm2TA降低0.02~0min)→水洗→表面调整C90x1表调剂2~3g/L中H=8.00.03点FA降低0.03-0.04点。补加1m/L磷化剂,TA升高9.5常温时间1~2min]磷化→水洗→后续工序0.3~0.5点FA升高0.2~0.3点。操作前除检测调整酸度外促3.2条件控制进剂以少加勤加为原则。槽液沉渣仪0.4g/m2)清渣周期长1)脱脂采用磷酸盐系列脱脂剂能确保铝表面的脱脂效果同时控制温度在规范内使温度高、速度快除油尽。试验表4磷化膜性能与漆膜性能明随着脱脂液使用时间延续FAL有升高的趋势。因此不能完全依据FAL槽液应根据槽液的脱脂能力来调整槽液。添加脱脂4.1磷化膜性能中国煤化工纯铝磷化膜无色略CNMH④甲划有划痕压铸铝磷化膜深灰色、较均匀。膜重受磷化温度、时间的影响[收稿日期]2001-10-04(平均膜重0.3~0.5g/m2)温度的影响见表水性防静电环氧树脂地坪涂料及其应用水性防静电环氧树脂地坪涂料及其应用杨朝辉刘生春刘飞深圳市景江化工有限公司广东深圳518040)摘要]介绍了环保型水性防静电环氧树脂地板涂料的组成、性能及实际工程应用。[关键词]防静电水性防静电环氧树脂地坪涂料[中图分类号]TQ630.7[文献标识码]B[文章编号]1001-1560(20021前言1×10~1×10gcm之间具有很好的抗静电性。涂料主要成分为水性环氧树脂、水性固化剂、导电填料、抗静电剂、水等。静电的产生和积累会给生产、生活和科学活动带来诸多麻烦甚至是灾难。由摩擦产生的静电荷如不能及时导出会形成3涂膜性能指标检测结果静电积累有时静电压高达上万伏。地坪由于经常受摩擦,其该涂料为双组份、水性、常温固化型是普通油性防静电环氧他建筑部位更易带电。静电的产生、积累和放电会产生以下严ˆ树脂地坪涂料的换代环保型产品。涂膜表面性能、杋械性能、抗重后果(1)作业人员因电击"产生恐惧影响工作效率〔2)环静电性能均达到或超过相应的行业标准。底涂加入碳系导电填境中含有达到爆炸浓度的可燃性气体、粉尘时引起爆炸和燃烧料电阻率在1×105Ωcm以下起导电层的作用。施工时铺设导事故(3)静电放电时产生的电磁波可能干扰精密电子仪器的工电铜网并接地使静电荷能在极短时间内散逸。涂层的主要质量作甚至造成自动化电子设备的误动作(4)使设备、加工产品容指标如下在25℃湿度为80%的条件下表干为2h完全干燥易带尘影响加工产品精度。为3d。机械强度沖击≥460Ncm硬度摆杆法)≥0.76附着力在生产、生活中为了保持良好洁净旳作业、工作环境均要求1级耐磨性750g/1000r)≤0.03耐碱性在室温强碱作用下无使用地坪保护材料。在许多场合要求地坪有较好旳、稳定旳抗諍变化耐油性:在汽油、柴油、机油中长期浸泡无变化耐酸性电能力10%硫酸20%盐酸室温浸泡7d无变化,电阻率通常电阻率小于19cm为导体电阻率小于1×10gcm3.0×109cm为半导体电阻率大于1×10gcm向绝缘体过度。电阻率在1103gcm以上物体极易带电当电阻率在1×10-1x1g4施工工法cm时物体具有抗静电能力。在平整、坚固的地坪上施工底涂和中涂之间铺设铜铂或铜环氧树脂是地坪涂料中使用量最大的合成材料其综合性能丝并接地面涂采用薄涂法总设计厚度为1-2mm光泽为半光优异。但环氧树脂固化后具有极好的绝缘性。电阻率为1×10哑光型施工不受湿度影响。适用于电子、微电子、通讯医药、化Ωcm以上极易形成静电积累。工、粉尘包装车间、仓库等对静电要求严格的地坪。2基本配方5小结在原溶剂型、无溶剂型防静电环氧树脂地坪涂料的基础上,水性防静电环氧树脂地坪涂料具有环保性、防静电性能稳经过综合改性研制成防静电水性环氧树脂地坪涂料电阻率在定、综合性能优良等特点生产及施工条件成熟稳定是地坪涂料[收稿日期]2001-07-19的发展方向之[责任编辑王宇]一林十“十…”……+…+”表温度对膜重的影响合的牢度圆滚线划痕胶粘达1级(漆膜完好附着力最佳)〔4工艺参数时间10min温度℃)柔韧性喷漆薄铝板反复弯曲漆膜无网纹、裂纹及剥落等破坏TA=21.5FA=1.11现象柔韧性合格。4.2漆膜性能5结论中国煤化工1)外观漆膜光滑、丰滿阳极电泳底漆加高温有硅漆);研究开发铝及铝合金HCNMHG剂可以显2)耐冲击性能考察磷化膜脆性和综合涂层的延展性耐冲击著改善漆膜与铝基体的附着力。强度达50kg/cm为合格〔3)附着力主要测定漆膜对底材粘