低温甲醇洗煤气硫含量超标原因及操作调整

第23卷第1期煤气与热力Vol. 23 No. 12003年1月Gas heatJan.2003文章编号:1000-44162003)1-0037-01低温甲醇洗煤气硫含量超标原因及操作调整李雪平1李惠英2(1.河南省煤气集团有限责任公司河南郑州450001;2.郑州化工厂河南郑州450065)摘要汾析了加压气化煤气经低温甲醇洗后硫含量超标旳问题提岀了操作调整措施。关键词燃气净化泜温甲醇洗流含量中图分类号996.61mQ546.5文献标识码BAnalysis of Excess Sulfur in Rectisol ProcessLI Xue-ping, LI Hui-ying,(1. Henan Province Coal Gas Limited Company Zhengzhou 450001, China2. Zhengzhou Chemical Plant, Zhengzhou 450065, ChinaAbstract: The problem with excess content of sulfur in the methane swabbing at low-temperature is analyzedand the quality index of sulfur in gas is achieved after adjustment operationKey words: gas purification methane swabbing at low-temperature i content of sulfur引言200×10-6。下面分析其原因,并提出操作调整措施。我公司采用鲁奇加压气化技术生产煤气,设计规模为120万m/煤气净化采用低温甲醇洗工2煤气中硫含量超标原因分析艺。低温甲醇洗法是一个物理吸收和解吸过程采用的吸收介质是甲醇。甲醇是一种极性溶剂,对在现场检查和取样分析的基础上得岀造成净CO2H2S,COS等酸性气体有较强的溶解能力,而煤气中硫含量超标的原因有以下5点H2CO,CH4等气体在其中的溶解度甚微。利用甲(1)粗煤气中重组分硫化物进入甲醇液影响醇的这种选择性吸收特性在高压、低温条件下甲了甲醇的再生致使甲醇吸收能力下降。粗煤气中醇对COH2SCOs进行选择性吸收使煤气得到净的成分,如乙硫醚、丙硫醇沸点分别为92℃52化。低压、高温有利于解吸。根据这种特性甲醇中℃而热再生塔顶部气相温度设计值为63.7℃很的溶解气在减压、升温时又很容易从溶剂中解吸出难将这些高沸点有机态硫化物组分从甲醇中脱除。来从而使甲醇得以再生循环使用。按照设计要求,在国内同类气化装置中如哈尔滨气化厂、山西化肥经低温甲醇洗装置处理后的净煤气中CO2体积分数均中国煌车机硫转变为无机硫小于1.0%总硫质量分数小于0.5×10-6。但装置便于CNMHG开车后煤气中硫含量严重超标HS体积分数大于(下转第40页)杵冒那等190南速人H程学士主要从事煤制气工程技术工作煤气与热力2003年头卸下安装回扩头按计划完成350mm⑩450mm应软质岩的回扩头、优质的膨润土及添加剂等是非的扩孔。扩孔参数:拉力175.3kN,扭矩11400开挖敷设管道成功的重要因素。Nm。拖管的管串结构:89mm钻杆+450mm扩孔器+分动器+DN300mm燃气管。循环回拖DN参考文献300mm燃气管扭矩保持8590Nm,拉力保持在113kN[1]冯伟章.转向钻道系统在聚乙烯管敷设中的应用J]敷设DN500mm燃气管卸下第二个导向孔的煤气与热力1998(6)26-27钻头安装回扩头按计划进行回扩,完成了0350[2]席庆梅.顶管技术在煤气管道施工中的应用J.煤气m450mm,0650mm的扩孔。扩孔参数:拉力与热力1998(6)28-30231kN,扭矩12300Nm拖管的管串结构:89mm[3]刘新奇韩忠伟张力等.P管顶管技术介绍J钻杆+650mm的扩孔器+分动器+DN500mm燃煤气与热力199(6)30-31气管。循环回拖DN500m燃气管扭矩保持在[4]王为为荣红部铭哲.聚乙烯煤气管不开挖敷设技木J.煤气与热力2000(2):112-1149635Nm拉力保持117kN[5]崔海云李功臣国跃进,管道穿插和翻衬技术在管道改造中的应瓶J]煤气与热力2000(3)210-214结语[6]赵恒海.天然气管道非开挖敷设技术的应用J]煤气与热力2000(3)238-239钻机强大且匹配合理的功率及优良的使用性[7]董久樟冯军.翻转內衬法在旧燃气管道修复中的能、合理的泥浆配比、最大泥浆泵排量、普通钻头、适应用J].煤气与热力2001(1)55-5760上接第37页)2)甲醇中水含量大于设计值可能会造成甲〔4)加强甲醇水分离塔的操作严格控制甲醇醇吸收效果变差应严格控制体积分数在1%以下系统中水的体积分数小于1%在实际运行中甲醇中水的体积分数含量最低为5)脱硫塔预洗甲醇量不论煤气负荷高低均3.14%维持正常洗涤甲醇量。3)脱硫塔预洗甲醇和主洗甲醇流量不足。预6)脱硫塔主洗甲醇量,参考岀塔甲醇温度进洗甲醇量不能随着煤气负荷而变化应达到设计值行调整。1.3m3/(在实际运行中为0.6~0.7m3/h7)系统中甲醇循环量适当加大。4)循环甲醇有杂质可能影响甲醇吸收能力。8)对过滤器进行改造以脱除粗煤气中未被〔5)精甲醇与富HsS甲醇间连通阀未关死或內洗涤下来的煤粉減少甲醇中的杂质。漏9)将精甲醇与富HS甲醇间的连通管线增设盲板使之完全隔离3操作的调整措施4结语1)热再生塔控制塔底温度到设计值,各塔控制工况要尽量接近设计值通讨采即以塔施在臣次开车时净煤气中的2)热再生塔塔盘必须定时清洗。清洗采用少硫含中国煤化工分数最高为3.69×量、连续、切换方式进行。预计会有高级硫醇、硫醚10-6CNMHG本维持在1×10-6左排出。右。热再生后甲醇中的H2S质量浓度降至10mg/L(3)低温甲醇洗装置提前开车使甲醇尽可能以下最低为2.72mg/L精甲醇中水含量也有所下再生彻底。降