水煤浆气化系统的优化改造

第1期中氮肥No. 12016年1月M-Sized Nitrogenous Fertilizer ProgressJan. 2016水煤浆气化系统的优化改造秦嘉潞(神华包头煤化工有限责任公司，内蒙古包头014010)[摘要]神华包头煤制烯烃项目水煤浆气化装置运行以来，暴露出较多问题，通过优化改造及采取相应的技术措施，解决了存在的问题，达到了增产降耗的目的。[关键词]水煤浆气化;气化炉;渣水处理系统;问题;改造措施[中图分类号] TQ546 [文献标志码] B [文章编号] 1004 -9932(2016)01 -0052 -02发展煤化工事业，以煤为原料生产各类化工洗涤净化后送往变换单元;固化后的熔渣则通过产品，是非石油路线生产替代石油产品的-一个有锁斗定期排人渣池，由捞渣机捞出装车外运。效途径。发展煤化工，煤气化是龙头，众多气化由洗涤塔侧面排出的洗涤水经激冷水泵加压技术中，GE水煤浆气化工艺是工业化较成熟的后分成两路，一路去文丘里洗涤器作为洗涤水;煤气化技术之- -， 其在近年的运行实践中积累了另- -路 去气化炉的激冷室作为激冷水。出气化炉丰富的经验，也有一些教训。激冷室的黑水与出洗涤塔底部的黑水-起经减压神华包头煤制烯烃项目以煤炭为原料生产聚后进人闪蒸系统，经四级闪蒸处理后的黑水由沉烯烃产品，气化装置共7台GE气化炉(五开两降槽给料泵送至沉降槽沉降分离细渣;闪蒸得到备)，单炉设计投煤量为1 500 Vd。2010年5月的冷凝液送除氧器或灰水槽进行回收，高压闪蒸30日第一台气化炉投料试车成功; 2010年9月气送硫回收工序，低压闪蒸气送除氧器进行热量7日实现5台气化炉运行，总负荷75%~80%;回收。沉降槽底部的沉降物含固量约20%，由2010年12月28日第七台气化炉投料试车成功;沉降槽底流泵送至真空过滤机，经脱水后滤饼装2011年1月1日试车结束，进入商业化运营。车外运，沉降槽上部溢流的清液自流到灰水槽。目前基本保持5台炉满负荷运行，最高负荷达到2存在的问题及技术改造103. 5%。经过4 a多的生产运行，装置表现出生产能力大、运行稳定、操作弹性大的特点，但2.1粗渣皮 带输送系统运行设备磨损严重.也暴露出较多的问题。以下对气化装置存在的主气化装置原设计是2套粗渣输送皮带机、斗要问题及采取的技术措施进行介绍。提机，由于输送过程中的粗渣为硬度极高的玻璃1气化 装置工艺流程简述体等固态物质，连续的冲刷和腐蚀导致斗提机的提斗、皮带及托辊磨损非常严重，多次因皮带、原料煤经过称量给料机精确计量后与水、添托辊、斗提机故障影响生产，使用3个多月设备加剂一同进人磨机，制成合格煤浆(煤浆浓度基本报废;同时皮带回程过程中带渣较多，区域≥61%，质量分数)贮存在煤浆槽内，由高压环境卫生极差。煤浆泵加压后与空分来的氧气(纯度≥99.6% )改造措施: 2010年10月停车检修期间，拆经工艺烧嘴进入气化炉，在气化炉内完成高温高除皮带机、斗提机，改造为直接用车在捞渣机下压的气化反应过程。生成的粗合成气、熔渣及未料口接渣。改造后，再未因渣外运问题影响生完全反应的碳经洗涤进入气化炉洗涤冷却室，粗产，同时利用原有空间扩建了一体化的粗渣库，合成气完成洗涤和冷却，从激冷室上部空间出气使得现场环境卫生有了较大改观。化炉，经过水喷淋、文丘里洗涤器、洗涤塔完成2.2渣水处理 工段排水地沟堵塞严重[收稿日期] 2015-07-08气化渣水处理工段占地面积非常大，地沟纵[作者简介]秦嘉潞( 1989- -) ,女,山东沂州人，助理工程师。横交错，而渣水处理工段内的各种液体介质第1期中氮肥No. 12016年1月M-Sized Nitrogenous Fertilizer ProgressJan. 2016变换汽提塔顶含硫氨水的处置方案马小东，王成，史颜辉，张明成，程东风(陕西省长青能源化工有限公司,陕西宝鸡721405)[摘要]简介变换汽提塔顶含硫氨水用于烟气脱硫的运行状况，剖析单塔低压汽提法的局限性。对含硫氨水脱除微量硫和氨精制的方法进行广泛调查，重点介绍氨水循环洗涤-吸附法的氨精制流程，并提出变换汽提装置的改造方案，以期实现氨的回收利用。[关键词]变换工艺冷凝液;汽提塔;含硫氨水;氨法脱硫;氨精制[中图分类号] X 781.4 [文献标志码] B [文章编号] 1004 - 9932(2016)01 -0054 -052.41，节约无水氨40%以上。但实际上投用此0引言股含硫氨水后，烟气脱硫系统却出现了无法运行陕西省长青能源化工有限公司首期600kt/a的问题，而据烟气脱硫工艺商介绍，贵州和山东甲醇装置采用水煤浆气化，变换工艺冷凝液采用某项目也都陆续出现了这个问题。单塔低压汽提法，塔底净化水返回气化装置;汽1 系统运行情况提塔顶气经冷却分离，含氨酸性气送至硫回收装置，同时得到低浓度的含硫氨水。初步设计和详2013年6月中旬，化工系统开车正常后，细设计中，都将这股含硫氨水送热电装置烟气脱变换汽提塔顶含硫氨水按设计送热电装置脱硫循硫系统作为补充液使用，理论上每天可回收氨环槽，运行1d后出现脱硫塔液位大幅波动和密度计显示异常，同时硫酸铵出料量大幅下降，继[收稿日期] 2015-06-04[作者简介]马小东( 1969-) .男,陕西勉县人,化工工程师，续运行两三天后情况更加恶化，不但硫酸铵产量主要从事煤化工生产技术管理。持续下降，还出现--级循环泵间断振动的现象。以及气化灰水的水质，从而影响沉降槽的切出检修。容 易出现压力波动，造成水煤气带水带灰，不仅改造措施:在沉降槽给料管线上增加1个切影响变换工序的操作，还对变换系统催化剂造成断阀，方便沉降槽的切出和检修，也便于黑水系损害。统的调整和优化。改造措施:在2根水煤气主管线上分别增加2.9研磨水池管线存在设计缺陷水煤气分离器及水煤气过滤器，气化炉生产的水原设计中，研磨水池灰水返回沉降槽和渣池煤气由水煤气分离器中部进入，折流向上，与来泵出口共用一.条管线，在5台气化炉运行以及其自变换的高温变换冷凝液喷淋接触，去除水煤气他2台气化炉处于检修或烘炉热备状态时，7套中夹带的水滴和细灰，以减少或避免对下游变换系统的渣池泵均处于运行状态，渣池泵运行时，工序催化剂造成的影响。研磨水池泵就无法借用此管线进行排水，造成研3结束语磨水池无法排水。改造措施:在研磨水池泵出口单独配置1条公司水煤浆气化装置经过4 a多的运行，暴去往沉降槽的调水管线，用于系统水量的调配。露出许多工艺设计、设备方面的问题，针对这些2.10气化水煤气带水带 灰.问题，进行了一系列的优化改造，达到了增产降气化炉生产的水煤气，由水煤气输送器出口耗的目的。当然，装置还存在一一些其他方面的问的2根合成气主管线送至下游变换工序。实际生题和缺陷，日后仍需进-步地解决和完善，以保产过程中，气化系统压力由下游净化系统控制，证系统的安、 稳、长、满、优运行。