资源优化技术改造工程气化炉制造

化工设计通讯化工装备第42卷第1期Chemical Egineering Design CommunicationsChemical Equipment2016年1月资源优化技术改造工程气化炉制造周学骏(山东大齐石油化工设计有限公司，山东淄博255400)摘要:介绍了资源优化技术改造工程工艺装置中气化炉的制造过程,叙述了气化炉主要的制造要点、主要部件的焊接工艺、Cr-Mo钢的焊前预热及焊后热处理在设备制造过程中的重要性，总结了在气化炉制造过程中出现的主要问题及处理方法。关键词:气化炉;制造;焊接;热处理;检验中图分类号: TQ545文献标志码:A文章编号 : 1003- 6490 (2016) 01- 0101-02Gasifier Manufacturing Resource Optimization Technological TransformationProjectsZhou Xue-junAbstract : This paper introduces the technological transformation project resource optimization process units gasifer manufacturingprocess, described the gasifier major manufacturing points, the main components of the welding process, after preheat Cr-Mo steelwelding and heat treatment in the importance of the device manufacturing process, summarized the main problems and treatmentmethods appear in the gasifer manufacturing process.Key words : gasifer ; manufacturing ; welding ; heat treatment ; Inspection1概述短，敏化热处理后进行晶间腐蚀试验，复合后按SA-587/SA-气化炉是资源优化技术改造工程10万m' (标) /h气化装587M的要求进行超声波检测合格。置中的关键设备，设备净重130h,总高度17 55m，内径中23 主要焊接工艺和措施756mm，有内件，设备结构如图1所示。设备上段为燃烧室，根据理论分析和工艺评定结果，考虑1.25r-0.5Mo钢有较简体厚度86mm，材质为SA387Cr11CL2;设备下段为急冷室，大的产生冷裂纹、再热裂纹和回火脆化倾向，对制定了如下简体为复合板，厚度80+4mm，材质为SA387Cr11CL2+316L;工艺措施用于产品焊接:中间过渡段简体为整体短件，材质为SA387Cr11CL2,加工后1)火焰切割坡口或碳弧气刨坡口须打磨出金属光泽后进堆焊不锈钢，堆焊层厚度为5mm。设备操作温度和操作压力行100% MT检查。碳弧气刨前须预热到150-200C.较高，相关设计参数见表1.2)所有机加工坡口进行100% MT检查。表1设计参数3)所有铬-钼钢焊接焊前预热150-200C。并保持此层间项目燃烧窒急冷室温度至每条焊缝结束，每条焊缝应避免中断焊接，否则应增设计压力(MPa)7.15.15加消氢处理，铬-钼钢部分焊接完成后进行350-400C X3h消氢处理。最高工作压力(MPa)s.56.5设计温度(C)425 (壳体)784)探伤须在焊后24h进行。5)过渡层焊接应保持预热温度，焊接后PT检测合格，最高(低)工作温度(C) 1 450400 (壳体)257复层焊接层间温度不大于100C.工作介质激冷水+合成气6)过渡层及复合层焊接前分别测量深度并做好记录，确腐蚀余度(mm)5.0保过渡层不小于2mm，复合层不小于3mm。堆焊层(mm)7)焊接接头按要求进行化学成分和铁素体含量检测。焊接接头系数8)严格工艺纪律，焊接热输入量不得超出工艺评定上限。水压试验压力(MPa)8.98 (立式)4消氢处理2气化炉的主要技术要求中间消氢处理，其作用就是降低焊缝中的扩散氢含量,2.1 燃烧室材料要求从而减少焊缝产生冷裂纹的倾向，根据文献[4]中的加热条主体材料为δ = 86mm的SA387Cr11CL2钢板。采用碱件与扩散氢含量的关系，该反应器的焊后消氢规范为350"C ~性电炉或氧气转炉加精炼及真空脱气方法治炼，属细晶粒镇400 xX3h.静钢。该种钢板的综合力学性能较15CrMoR有所提高，钢板5热处理热处理分为中间热处理和整体焊后热处理。中间热处理应以正火+回火热处理交货状态，钢板应按SA-578/SA578M的目的是消除残余应力，防止冷裂纹产生。焊后热处理不仅的要求进行超声波检测，验收标准为C级合格。热加工和热可以消除残余应力，而且能改善组织，提高焊接接头的力学成型过程不能代替正火热处理。2.2 急冷室材料要求性能，包括提高焊接接头的高温蠕变强度和组织稳定性，降材料基层材料要求与燃烧室SA387Gr11CL2材料技术要低焊接接头及热影响区的硬度等。求相同外，复层材料316L应符合ASME材料规定SA-240的5.1 焊前预热要求。复层金属应与基层金属结合牢固，方法采用扎制复合、所有Cr-Mo钢气割和焊接前应进行预热，预热温度为爆炸附和或爆炸加扎制复合，固溶处理的持续时间应尽可能150-200C，预热范围包括接头中心两侧200mm.5.2中间消除 应力热处理所有接管中国煤化工进行中间消除应力收稿日期: 2016-01-07热处理，热处二X50-70C/h， 保温作者简介:周学骏(1987-)，男，山东临淄人，助理工程师，主要3h.YHCNMH G从事机械设计工作。●101●.第42卷第1期化工装备化工设计通讯2016年1月Chemical EquipmentChemical Engincering Design Communications.最终消除应力热处理焊后消氢、中间热处理和焊后热处理,严格控制焊接层间温度，设备焊接工作全部完成后进行最终消除应力热处理，690焊 接尽量采用较小的线能量输入。C士14C，保温6小时。升降温速度: 50-70C/h，热处理后(3)整体焊后热处理规范选用690+14C x 6小时，对保基层不能再进行焊接工作。证焊缝的综合机械性能是合适的。参考文献(1)设备严格按照设计要求和工艺方案进行施工制造，[1] 刘鸿文.材料力学[M].北京:高等教育出版社，2011.经技术监督部门、设计单位和用户的联合检查验收，各项指[2] 丑津七.炼油化工设备制造工艺[M.北京:化学工业出版社，标均达到设计要求，质量合格，达到国内外同类产品水平。(2)对SA387Cr11CL2钢的焊接,须严格地进行焊前预热、[3] 李喜孟.无损检测[M].北京:机械工业出版社，2004.(.上接第94页)念的运用，在设备管理的日常运营及维护当中，提出了全面2 故障发生规律管理的理念思想。最终只有构建出健全、完善的设备管理维.1 早期故障护制度，明确有效的激励及限制制度，将设备管理人员的积化工设备在犹如生产运营之后，尽管已经通过了相关的极性充分地调动起来，才能够使得设备故障问题能够得到更技术检验与评定，然而在初期运行的过程当中由于运行环境、为有 效的处理。设计缺陷、不合理的运输及操作等问题的存在，还是会存在3.2 基础维修方式有一定的故障问题产生，此类故障问题在初期的潜伏期通常基础性的预防及维护措施，是设备在运行状况的监测及会持续数月之久，长的甚至会达到- -年以上。在这-阶段之故障诊断方 面的维护重要手段，对于机械设备在日常运行过中主要是进行设备的安装调试以及移交生产应用的试运营阶程 当中的不同状态予以密切的监测，实时掌握设备的运行状段况，对于机械状态的位置移动、振动频率、温度环境、压力2.2 偶发故障影响等多个方面开展详实可靠的数据监测，能够给予设备故在通过初期的故障测试阶段之后，设备的各个零部件也障问题的分析及判断， 提供以详细的判定依据，以提高设备会持续的进入到磨损阶段集中，同时在相关的操作人员逐渐故障 问题预防与维护的及时性，促使设备的运行寿命得到有的掌握了相关的设备性能、原理以及结构调整特征。设备便效的延长。会进入到偶发故障阶段，这一阶段设备的运行状况通常较为4 结束语平稳，故障的产生往往也是随机的。偶发故障阶段的设备故借助于对故障特性、规律以及预防和维修措施等方面的研障率是最低的，因此这一阶段的设备运行状态也被称之为有究， 能够促进化工设备在实际的应用过程中，详细的记录好效寿命期。设备故障的发生频率、严重程度,并根据实际故障的状况特征，2.3频发故障采取针对性的维修策略，促使维修的工作内容能够极大的缩化工生产设备在进入到运行后期阶段后，便会出现较多减， 同时也使得费用得到极大程度的降低，确保化工设备能的故障问题，并由此进入到频发故障阶段。这主要是由于在够 正常合理的运转，促进企业生产经营能力的提升，加强企这一-阶段当中，设备已经经历了长时间的磨损、更换以及检业的利润营收能力。查修理，设备的各个零部件位置其性能已经大幅度缩减;同时由于设备长时间的处在工作运行的状况之下，各个不同的[1] 展永亮，丛海.关于化工设备故障发生规律及预防策略研究[J].黑零部件之间的空隙间隔难免会发生损耗，并因此导致设备的龙江科技信息，2013, (1故障率升高。在这一时期当中就必须要采取相应的维修手段，[2] 崔怀响，宋长宝.化工设备过程控制仪表的故障剖析及处理方法[0].来尽可能地降低设备故障的发生，以期能够最大程度的延长中国高新技术企业，2015， (15)设备的运行寿命，从而达到节约生产成本的目的。[3]张艾萍，暴丽.声发射技术在化工设备状态监测与故障诊断中的应3故障预防与维修用小化工机械，2014, (2) ..1 科学化管理[4]李哲.分析化工设备的“零故障”[I]科技创新与生产力,2014,(8).对于化工设备所产生的故障问题，要采取科学性的预防及[S] 徐大维.基于时间序列模型的化工设备状态的预测应用研究[D].北维修手段，其中最为核心关键的部分即为科学化的管理，这京: 北京化工大学，2014.当中包含了对于设备的管理，以及对相关设备的运行及维护[6] 刘畅.状态监测与故障诊断技术在化工设备维护中的应用[I].中国人员的管理。鉴于目前化工设备不断提高的现代化水平，以石油 和化工标准与质量，2013, (13)及设备在生产过程当中社会化程度的增强，特别是系统性观(上接第96页)年节省热洗费用1.4万元。3采用该方法后取得效果4结论1)解卡成功率较高，尤其针对地层漏失严重，热洗不返螺杆泵常规解卡方法， 热洗费用高，对地层污染严重，液油井，效果尤为显著。员工劳动强度大，通过改进操作方式及方法，能够有效地减2)由于该解卡方式用液量较少，对地层污染程度相轻员工劳动强度， 延长油井检泵周期，减少油井检泵费用。对减轻，油井洗后排液期短，大大提高了油井有效生产时率[1]车太杰.采中国煤化工文:石油工业出版社，3)解卡时间较短，减轻员工劳动强度。2010.4)延长油井检泵周期，节省油井修井费用。[2]于云琦.采油I.THCNMH G 2006.5)每口井次节省热洗费用715元，按年解卡20井次计算,●102●.