脱苯系统改造及优化

科钱工艺与设备脱苯系统改造及优化黃绍东祁加利(内蒙古太西煤集团金昌鑫华焦化有限责任公司甘肃金昌737000摘要:洗油再生是焦化洗脱苯生产重要的一环,再生效果的好坏直接关系到循环洗油质量和洗油消耗。针对我厂洗油再生工艺及再生器存在问题进行了改造,改造后再生效率明显提高,循环洗油质量眀显改善。同时对脱苯塔操作指标进行了优化调整,提高了脱苯效率及粗苯回收率关键词:洗油;再生;再生器;温度;优化中图分类号:TQ522文献标识码:B文章编号:1004-7344(2014)12-0288-011前言与底部的热电阻温度计热电偶进行了加长,原设计为50cm加长为了焦炉煤气中的苯族烃用循环洗油洗涤吸收下来,得到的富油经经管80cm式炉加热到175~185℃后,送往脱苯塔,在塔内经过热蒸汽加热蒸馏,产(3)适当提高脱苯塔顶部温度、压力。我公司所处地理位置,平均海生的混合气相从塔顶逸出,经冷凝冷却和分离后得到粗苯产品,塔底的拔约170m左右,按照低海拔地区的操作指标进行操作脱苯效率会相对热贫油(19-20经换热冷却至30℃左右送去洗苯洗油在循环过程偏低针对这种情况对洗脱苯系统做了整体的热平衡计算,同时在保证中,由于被周期性加热冷却,会发生聚合反应而生成高分子聚合物,使粗苯质量的同时对脱苯塔顶温度、压力适度提高,最终确定了适合我公得洗油的平均分子量增大,粘度增大在洗苯塔内不能均匀喷洒,降低对司的脱苯温度,压力苯族烃的吸收效率,影响粗苯产率,严重时还会堵塞填料。为了保持循环4改造后的效果洗油的质量,具有较高的洗苯能力,需将洗油中的高分子聚合物排除。生改造于2013年9月底完成,投入使用后经过一段时间的运行,液位产操作中一般将1~2循环洗油引入再生器,利用过热蒸汽过热蒸汽将计显示准确,可实现循环洗油的连续再生。再生器顶部的温度可达到洗油中的轻质组分蒸出,高分子组分则被加热生成残渣并排出,以保证175℃,达到了高海拔地区洗油再生温度指标。再生系统的效率有了大循环洗油质量提高,排渣次数由原来的每周3~4次减少为了每周2次。循环洗油的质脱苯塔顶部温度越高,从脱苯塔顶蒸出的重质组分越高,粗苯产品量也得到了较大的改善,并保持了相对稳定,吨苯的洗油消耗量明显降的18℃前的馏出量越低,粗苯产品越不容易合格:反之,脱苯塔顶温度低:脱苯塔顶部压力、温度得到进一步优化后,脱苯效率粗苯回收率有了越低,从脱苯塔顶蒸出的重质组分越少,粗苯产品的180℃前的馏出量越明显提高。表1是改造前后洗脱苯生产的主要技术操作指标对比高,粗苯产品越容易合格。但是,脱苯塔顶的温度越低,脱苯塔需要的回表1再生系统改造前后主要技术操作指标对比流比越大,操作费用越高。因此,在实际操作中在能满足产品合格的前提013年6-9月可能提高脱苯塔顶部温度,降低回流比,以降低操作费用,提高粗6789×013年11月204年2月11212平均苯回收效率。为保证脱苯效果,同时降低洗油的消耗,我公司对洗脱苯工序洗油再2364.564265164.175.175.576.075.875.6主工艺及洗油再生器进行了改造,同时对脱苯塔工艺指标进行了优化循环洗油300℃前2存在的问题馏出量(8)87388,78789.2859290939392我公司洗脱苯工序自2013年5月投产以来,脱苯系统运行一直不油消耗(kgt)95949492948583798082好,循环洗油再生、粗苯回收效率偏低,主要存在以下问题粗苯收率(号)0.961021051051.021.14161221211.18再生器顶部温度164165165167165175174177175175无法有效控制再生循环洗油的量,对改善循环洗油质量效果不是很好。脱苯塔顶温度(℃93192932921929599895贫油再生的主要缺点是贫油所含的组分较少,如果要使混合液沸腾,就脱苯塔顶压力(kPa)68716.97069514.714915.314.714必须有较高的温度(230℃以上)。贫油再生所需温度过高,经过再生器进从这些数据可以看出,再生系统改造后,循环洗油270℃前馏出量由脱苯塔的蒸汽温度也相应提高,在脱苯塔内蒸馏出粗苯的同时,也把富原来的不足65提高到了75告左右,吨苯洗油消耗由原来的90kg以上油的低沸点成分蒸馏出去了,直接导致了洗油质量的变坏。再者贫油温降至85kg以下。脱苯塔顶部的温度、压力适当的提高,粗苯收率相比于度较低(85~95℃)高温再生过热蒸汽的消耗量也相应较高刚投产时期的1.0号左右有了明显的提升,且质量100号合格。洗脱苯工2)再生器配套液位计温度表等显示不准确。无法准确控制再生洗序的技术操作指标均达到了指标要求油量,再生温度也不能准确控制。再生器顶部温度达到165℃左右就需要及时排渣每周需要排渣34次洗油的消耗量居高不下。液位显示不准5结论确,造成循环洗油无法连续再生,影响再生效率循环洗油再生系统改造后,可使循环洗油质量达到如下指标:(3)粗苯收率相对偏低。在生产前期,参考同行业焦化企业的操作指270℃前馏出量:74~768标进行操作,脱苯塔顶压力保持在<10kPa;脱苯塔顶温度控制在93℃左300℃前馏出量:90~93右,粗苯的回收效率就维持在1号左右。配煤挥发分一直稳定在28~30告粘度:E50≤1,3在此挥发分下粗苯回收效率偏低这些指标均已达到行业先进水平,改造效果明显优化脱苯塔操作温度、压力后,脱苯效率、粗苯回收率有了显著提高3改造方案针对脱苯系统存在的问题,于2013年9月对脱苯系统进行了如下参考文献改造1于正东,郑文华,主编现代焦化生产技术手册冶金工业出版社,2010.1)将贫油再生工艺改为富油再生工艺。原设计为在贫油泵出口管2何建平,李辉,主编炼焦化学产品回收技术治金工业出版社,206上接DN125支管,将贫油引至再生器进行间歇再生。改为从管式炉加热库成熙,主编炼焦化学产品回收与加工治金工业出版社,1后至脱苯塔富油管路接DN65支管,将富油引至再生器再生。管路上加装自控调节阀与再生器液位连锁调节流量。收稿日期:2014-52)更换再生器液位计,加长热电阻温度计热电偶插入深度,提高作者简介:黄绍东男,毕业于兰州理工大学,经济管理专业,主热。原设计再生器配套为普通的磁翻板液位计,长期在200℃右高温条要从事企业技术件下显示数据极其不准,更换为了耐高温的磁翻板液位计;再生器顶部中国煤化工月化工技术专业CNMHG大5月