乙二醇废水处理流程的优化研究

第27卷第9期中国给水排水Vol 27 No 920l年5月CHINA WatER WASTEWATERMay 2011乙二醇废水处理流程的优化研究金啸(扬子石化HSE部环境保护研究所,江苏南京210048)摘要:对扬子石化水厂乙二醇废水的处理流程进行优化试验,研究了乙二醇废水与PTA废水混合处理的可行性。结果表明,无论是按实际水质混合进水还是按设计值混合进水,采用O′№/O系统处理PTA废水与乙二醇废水的混合水是可行的,出水水质完全达到设计要求(COD≤500mg/L),而且乙二醇废水的混入并未对系统处理門TA废水产生较大影响。此外,通过试验还发现0/AO系统具有良妤的抗乙二醇负荷冲击能力,乙二醇废水具有较好的可生化性。关键词:乙二醇废水;PTA废水;处理流程优化中图分类号:X703文献标识码:C文章编号:1000-4602(2011)09-0098-03Study on Optimization of Glycol Wastewater Treatment ProcessJⅠNXiaEnvironmental Protection Research Institute of HSE Department, SINOPEC YangziPetrochemical Co. Ld, Nanjing 210048, ChinaAbstract: The optimization experiment of glycol wastewater treatment process of YpC was per-formed, and the feasibility of treating the mixture of glycol wastewater and purified terephthalic acid(PTA)wastewater was studied. The results show that it is feasible to use the O/A/0 system for treatingthe mixture of glycol wastewater and PTA wastewater, regardless of mixing the influent according to theactual wastewater quality or the design value. The effluent COD is equal to or less than 500 mg/L, meeting the design requirements. Moreover, the mixed glycol wastewater does not affect the treatment of PTAwastewater greatly. In addition, the experiment also shows that the O/A/O system has better resistance toglycol load shock, and the glycol wastewater has better biodegradability.Key words: glycol wastewater; PTA wastewater: optimization of treatment process扬子石化公司净水一车间主要扫负着处理各生PTA废水混合处理,以避免乙二醇废水对净水一车产装置排放的低浓度废水(COD≤650mg/L)的任间的冲击使公司整个废水处理系统平稳、合理地运务由于受到乙二醇废水(COD值高达2200mg/L行,提高出水水质减少废水超标排放量。左右)的冲击,导致出水水质不达标,给生产操作及试验装置及方法管理带来不便。乙二醇装置扩改后,废水排放量将1.1试验装置有所增加,使上述问题更加突出。净水二车间是处模拟扬子石化公司水厂净水二车间扩容改造后理化工厂FTA、醋酸、乙醛这3套生产装置排放的高的PA废水处理流程(见图1),TA废水和乙二醇浓度废水的车间。本着清污分流、高浓度废水相对废水按一定的流量比进行混合。试验采用O/AO集中处理的原则,合理地利用现有废水处理装置优法处理PTA废水及乙二醇废水,O1段与A段的容化扬子石化公司废水处理流程,充分发挥其处理潜积比为2:1;O1段、A段和02段的水力停留时间力,拟利用净水二车间现有各装置将乙二醇废水与(HRT)分别为20、10和36h;进水规模为3L/h,Olwww.watergasheat.com金啸:乙二醇废水处理流程的优化研究第27卷第9期段、A段、02段相应的有效容积分别为41.8、21.4、法,1次/d)、TA(紫外分光光度法,1次/d)、乙二醇77.14L;三池内均安装有组合填料数个曝气头及(毛细管气相色谱法,1次/d)、DO(DO仪,1次/2空气流量计(控制各池内DO值)。h)、温度T(温度计,1次/d)、生物镜检(显微镜,1PTA废水NOH或硫根NP次/d)以及进水量(1次/2h)1贮池1.4污泥的釆集、挂膜与驯化出水按比例下配水罐}一段段段试验中3个反应器的接种污泥均采自PTA废乙二醇废水水处理车间好氧处理的回流污泥,3个反应器内各池接触袭氧接触氧化氧化氧化加入16~20L回流污泥,闷曝24h,使微生物与填料充分接触后连续进水。压缩空气试验装置经10~15d运行后挂膜基本成功通过镜检发现各反应器内的水体中游离细菌较少,生图1工艺流程物膜上生态状况良好,可见组合填料的挂膜速度快Fig. 1 Flow chart of wastewater treatment process且生物膜密实、附着力较强23。试验的主要设备规格如下:废水槽,两个,单个在试验过程中逐渐增加负荷,废水经O/MO生容积为1.5m;提升泵,2台,单台扬程为6P;均物接触氧化处理后,出水清澈,出水COD值趋于稳质罐,个,容积为20L;进水计量罐2个,单个容定,污泥挂膜驯化阶段结束,试验装置即可转入正常积为851;01池的尺寸为620mmx170mmx870运行mmA池的尺寸为315mm×160m×80mm、022结果及讨论池的尺寸为1070mmx170mmx900mm,各池的在试验阶段扬子石化公司烯烃厂乙二醇生产装有效深度均为670mm; MASTERFLEX型蠕动泵,2置扩容改造尚未完成,乙二醇废水的COD值未达到台LZB-6WB型气体流量计4支;PHB-4型pH设计值(2200mg/);化工厂生产装置由于实行清计;YSI-58型DO仪。洁生产及净水二车间的絮凝预处理效果不佳,致使1.2试验水质及试验条件PTA废水的COD值常常大于设计值(3500mg/L)。试验采用的PA废水为扬子石化公司净水二21按实际水质进水时的处理效果车间集水池中的废水、乙二醇废水为扬子石化公司以实际PTA废水和乙二醇废水为进水,且二者烯烃厂乙二醇生产装置排放的废水。进水水质(设流量比满足2.5:1,此时混合水的COD值在3100计值):PTA废水的COD为3500mL左右pH值mg/L左右(乙二醇废水的COD<20mg/L),考为5-8,乙二醇废水的COD为2200mg/L左右察这一条件下对COD的去除效果。结果表明,当进值为7-8按废水排放量之比混合(扩容后OAO水COD为2739-3909mg/L时,出水COD平均为系统进水量为150m3/h,乙二醇废水量为60m3/h,474.9mg/L,对COD的去除率平均为86.7%。可流量比为25:1)。出水水质(设计值):净水二车见,在此条件下,乙二醇废水与PTA废水混合后经间OAO系统处理PTA废水的出水COD为500/A/0系统处理是可行的,出水水质完全达到设计mgyL,峰值为8Omg/L,排至净水一车间与20m/h要求(COD≤50mg/L)。从特征污染物方面的生活污水混合后进入原AO系统。对PTA及乙二醇的去除率均达到95%以上,说试验控制条件:①进水量为3Lh;②01段、A股废水在该条件下处理是可行的。段、O2段的HT分别为20、10、36h;③01段、A22按设计值进水时的处理效果段、02段DO值分别为(3~4)、(0~0.5)、(3~4)为验证扩改后乙二醇废水与PTA废水混合处mg/L;④试验在室温(20~30℃)下进行;⑤投加营理的可行性,进水水质须按设计值进行试验。为此,养盐,使COD:N:P=100:3:0.6在实际乙二醇废水中加入乙二醇废液,使之COD值1.3分析项目及方法达到设计值(2200mgL),然后再与PTA废水按流试验期间常规分析项目为pH值(PHB-4型量比为25:1混合进入O/MO处理系统。结果表pH计,1次/d)、COD(快速法,1次/d)、BOD(标准明,当混合进水的COD为2550-3618mg/L时,O第27卷第9期中国给水排水www.watergasheat.com段出水COD平均为927.5mg/L,对COD的去除率毒性),同时考虑到生产装置停运情况,进行了乙二平均为71.2%;A段出水COD平均为805.6mg/L,醇废水直接生化处理试验。结果表明,当进水COD对COD的去除率平均为14.4%;02段出水COD平为2833~3151mg/L时,01段出水COD平均为均为446.7mg/L,对COD的去除率平均为46.4%,551.0mgL,对COD的去除率平均为81.6%;A段系统整体对COD的总去除率达到86%,最终处理出水COD平均为4171mg/L,对COD的去除率平出水COD<500mg/L,完全可以进入净水一车间的均为23.6%;02段出水COD平均为225.5mgLA/O处理系统,达到设计要求。对COD的去除率平均为43.5%;系统对COD的总从特征污染物方面来看,对PTA及乙二醇的去去除率达到92.5%;对乙二醇的去除率也在95%以除率平均达到95%以上,这说明该条件下O/AO上,这进一步说明O/AO系统对乙二醇有较强的耐系统的处理效果很好,处理乙二醇废水是可行的。受力,且乙二醇在该系统中具有良好的可生化性。2.3乙二醇负荷冲击对处理效果的影响3结论为考察O/AO系统对乙二醇负荷冲击的耐受试验模拟了采用扬子石化公司水厂净水二车间力试验提高了乙二醇废水的浓度(COD值大约为PTA废水处理系统(OAO系统)处理PTA与乙二3200mg/L,远高于设计值),然后再将之与PTA废醇的混合废水得到结论如下:无论是按实际水质混水进行混合处理。结果表明,当提高乙二醇废水浓合进水还是按设计值混合进水,采用O/MO系统处度后混合进水的COD为2806-3537mg/L,O1段理PTA废水与乙二醇废水的混合水是可行的,处理出水COD平均为654.8mg/L,对COD的去除率平出水水质完全达到设计要求(COD≤500mg/L),可均为79.2%;A段出水COD值平均为524.0mgL,转入净水一车间的废水处理系统,而且乙二醇废水对COD的去除率平均为19.7%;02段出水COD平的混入并未对系统处理PTA废水产生较大影响。均为1667mg/L,对COD的去除率平均为67.7%;此外,通过试验还发现O/AO系统具有良好的抗乙系统对COD的总去除率达到94.6过15d的二醇负荷冲击能力、乙二醇废水具有较好的可生化冲击,最终出水COD值也小于500mg/L,达到设计性。要求从特征污染物方面来看随着进水中乙二醇浓参考文献度的增加,对其去除率并未下降,去除率仍高达[1]钱易.水体颗粒物和难降解有机物的特性与控制技术95%,对PTA的去除率也达到了95%以上原理[M].北京:中国环境科学出版社,00从上述情况来看0/AO处理系统具有良好的2]秦瞬源废水生物处理M]上海:同济大学出版社,抗乙二醇负荷冲击能力,从另一方面也说明了乙二[3]郑元景.生物膜法处理污水[M].北京:中国建筑工醇具有良好的可生化性业出版社,19832.4乙二醇废水直接生化处理效果为进一步考察乙二醇废水的生化性能及O/AE-mailjinxiao76@yahoo.com.cn0系统中微生物对高浓度乙二醇的承受能力(即耐收稿日期:2010-11-12织护彐绑扩源行子三100