高炉与鼓风机循环水系统优化

issn.1001-8972.2012.16.06高炉与鼓风机循环水系统优化王晓斌唐钢股份有隈公司,河北唐山063000摘要期间的数据我们分析出各系统的浊度波动比流量一般控制在710ml/min,整个加药持续通过技术数据分析、优化系统旁滤系统、改较大,系统水质情况极不稳定。水系统悬浮时间保持24小时左右。此套加药装置采用重进药剂投加方式等改进系统工艺,使原有系物、浊度变化较大,很不利于系统的水质稳力自流方式,降低电能消耗、环保节能、经统的水质得到了改善,满足了高炉和汽机的定处理工作。济实用。生产需要。关键词2.1.2对原有过滤器及滤料进行改造3效果对比高炉;汽轮机;循环水;旁滤结合上半年的水质分析结果,在目前情表1全年改造前后的数据统计对比表过滤器或置换水,但是经常性的换水会浪费大量的水资源,不可取。因此我们决定采用m1明浮环发电环水1-6月29另一种方法—对我车间原有过滤器进行恢NUX复改造。引言CL(mo)t6月随着钢铁工业发展,循环水在整个钢铁我车间日前共有10台过滤器其中包含快7-12月185生产链中的重要性已逐步显现,供水质量的速过滤器(4台套)、重力无阀过滤器(6台有机碎含量16月好坏直接影响高炉冷却设备的使用寿命及汽套),针对现在我厂的水质状况,以前的滤轮机等换热设备的工作效率。国内大部分企料已经不是很适合用于生产,过滤器频繁的业都是通过控制循环水的浊度、硬度、水进行反洗药剂含量、浓缩倍数等工艺参数,从而达到由以数据对比,我们可以发现各个系统有效延长冷却设备使用寿命,实现节水节能因此我们对10台过滤器滤料进行了调浊度都有了明显的减低,这就说明水中的泥的目的,创造更大的经济效益及社会效益。整,对其中2台重力无阀过滤器的布水装置沙、藻类、粘泥等已大量减少了,随着杂质目前我厂共有高炉循环水系统3套,汽轮机进行了改造减降低了各种杂质在系统管道中循环水系统6套。的沉积量,使管道内的沉积污泥或是结垢等机械过滤器改造都得到了处理,很好地保证了汽轮机的真空1问题的提出型号为GSL-3型、半径R=1.6米、滤度和高炉冷却设备的冷却效果,能够满足用水面积S=7.08m2、最大滤水量Q=280m37户生产设备的需要但是随着企业的发展,我厂区废水实h。改造后:将石英砂粒有效粒径由18mm行全部回收方式,但是现有设备没有除盐设改为3mm,将无烟煤有效粒径由3mm改为4效益计算施,生产出来的生产新水盐份含量较高,并有效粒径4mm的无烟煤。且盐离子比较复杂,这些盐分,如果长时间直接经济效益在系统中循环,使各系统的水质不断恶化重力无阀过滤器改造带来的直接危害就是各系统为保证水质频繁型号为:ZWG-200产水量200t/及置换水次数,节水创造的经济效益,改造的进行置换处理,水中缓蚀阻垢药剂很难得前后年节水量775330吨,年节省水费155万到很好的保证,因此系统中的悬浮物、藻元,改造用工程、材料费共计25万元类、粘泥、盐分都比较高,还会造成管道的1)将外部储水箱本体加高200mm,增加年创效益=年节省水费一工程材料费=腐蚀和结垢,供水管道漏水频繁,从而影响储水箱水位,改善过滤器的反洗强度,改善155-25=130(万元)正常生产。长期在这种水质环境下运行,高过滤器的反洗的效果炉和汽机的冷却设备内就会不断有沉积物出现,甚至结垢,降低冷却设备的换热效果,2)将虹吸破坏斗尺寸改为5结语影响正常的生产DN450×500mm;更换虹吸破坏管使用在项目实施后,不仅使各循环水系统水DN5无缝钢管。质有了明显改善,很好的保证了高炉和汽2采取的技术方案机的稳定正常运行,延长了高炉和汽轮机冷)去除滤水冒,在原有钢板上的圆孔直却设备的使用寿命。通过2008年1~6月份的现场跟踪监测径增至30mm,增加1倍的滤水面积。在孔技术咨询、收集国内外相关的技术资料,再板上铺设双层规格40目的不锈钢网,不锈钢结合我厂目前的水质状况,我们研究决定采用带钢和螺丝固定的方式2008年7~12月份从运行工艺、水量平衡过滤设备改造等几方面入手,采用了新规格2.2改变日常加药方式的填料、采用了新加药方式等先进技术,使循环水系统更科学合理的运行。为了保证系统中药剂含量更加稳定,我们采用了不间断连续加药的方式,对原有加2.1旁滤系统的改进药罐进行恢复改进2.1.1对现有水质进行现场分析具体方式如下,首先将药剂由加药泵注入1.5m3的聚四氟乙烯加药罐中2006年上半年我车间技术人员重点对现加注生产新水,至药罐的定量线为止,随有水系统水质进行现场跟踪监测,通过检测后调节药罐的出口阀门,控制药剂的流速。