MШ33机床改造

第29卷第3期哈尔滨轴承VoL 29 No. 32008年9月JOURNAL OF HARBIN BEARINGp.2008M山33机床改造李忠宝1,张也晗2,刘英学3(1哈尔滨轴承集团公司第二钢球厂,黑龙江哈尔滨150036;2哈尔滨工业大学,黑龙江哈尔滨150001;3哈尔滨轴承集团公司技术中心,黑龙江哈尔滨150036)摘要:针对MⅢ33机床使用中存在的问题,对该机床部分结构进行了改造,减少了机床中停率键词:细磨;钢球;料盘中图分类号:TG581文献标识码:B文章编号:16724852(2008030031403Transformation of mil33 machine toolLi Zongbao, Zhang Yehan, Lou Yingxue'(1. The Second Steel Ball Factory, Harbin Bearing Group Corporation, Harbin 150036, China; 2. Harbin Institute of TechnologyHarbin 150001, China; 3. Bearing R& D Center, Harbin Bearing Group Corporation, Harbin 150036, China)Abstract: Considering the problem when using M Ill 33 machine tool, partial structure of the machine tool istransformed, so that the stopping rate is reducedKey words: finishing grinding: steel ball; tray1前言球加工板中,又开始了新的一轮磨球加工。M山33机床是二十世纪六十年代设计制造的钢球磨球设备,它的结构有许多特殊性,基本上满足了钢球加工中磨球的要求,其加T的产品质量稳定可靠,即使在今天,在一些小型钢球厂仍然用于加工产品。但是,在长期的使用中,发现了些缺点和不足,现提出来分析研究。1床身2砂轮板胎3砂轮4固定盘5进球料道2改造前机床状况6输球桶7.电机8被加工钢球9下球料道图1改造前输球筒结构21M山33机床存在的问题改造前输球筒的结构如图1所示。由于输球筒的提升结构件是铸铁瓦片,经过机床采用输球筒作为提升机构,通过起导向作用较大的变化变得凹凸不平,以至残存死角这输球筒滞存钢球影响同批产品的质量。老式较长时间与钢球碰撞、冲击,铸铁瓦片的形状发生的上、下溜球槽将加工板和输球筒相互连接起来。凹坑或死角,经常夹住钢球。首先加T板中出来的半成品钢球,由于重力的作能够正常参加循环加工的钢球,由于每次进用顺着溜球槽流淌进入输球筒中,通过输球筒的加工板中都消耗尺寸其直径不断变小被残缺提升达到一定高度,由出球口落入到上溜球槽中瓦片中国煤化工时间里不能参在重力作用下,顺着倾斜的上涌球槽流淌进入钢加循钢球CNMHG常参加循环的死角存留的钢球受到夹持力的作用,在输球收稿日期:2007-12-21作者简介:李忠宝(1962-),男,工程师筒的转动过程中,受到其它钢球的撞击,可能在哈尔滨轴承第29卷较长时间内能够牢固地镶嵌在夹缝中,不会掉落大,所以很容易造成电机烧毁。如图2所示。下来;也可能由于夹持力变小到一定程度,随时由死角中脱落出来。如果脱落下来的钢球与正常钢球尺寸相差较小时,它进入加工板继续加工产生的不利影响很轻微,可以视为正常加工;尺寸差较大时,这样的1电机2变速器3曲柄4连杆5滑块6金刚石块7滑块座8辊针大尺寸钢球流入加工板中,影响就会很大:加工板图2改造前砂轮修整器结构中,正常时,各个被加丁钢球受力均匀;当有大钢球时,大球受力而小球不受力大球受的力可能是3改造后机床状况正常受力的几百倍或几千倍。3.1改造后的料盘由于大球受力很大,而力又是相互作用,既可取消原有滚筒式料盘,换为倾斜式料盘,如图以使大球由于受力较大变得温度较高,可以达到3所示。相变温度以上,使钢球改变组织,使钢球表面改变颜色,硬度提高,也可能压坏加工板的板沟道,使此沟道的加工性能受到破坏,在其后进入到此沟道的其它钢球,由于沟道受到大球的挤压损坏而变得比其它沟道直径尺寸大,钢球在此沟道内不受沟道约束,前面钢球在后续进入钢球的推挤下,与受损的沟道也产生相对滑动,互相接触产生高压滑动式摩擦,在钢球表面就会产生条状痕迹,如果此时是细磨工序,就会出现烧伤烧伤形状将会是多圈状线条1进球料道2倾斜式料盘3出球料道4调速按钮5工件钢球)22输球筒转速调整不能满足磨球加工进给的图3改造后料盘结构需要3.l.1改造后的料盘不存在死角存球改造前输球筒的调速是通过变换齿轮来完成原来的滚筒式料盘存在的死角存球、调速分的,运转是依靠交流电机带动的,属于有级调速,级等问题,在改造后的倾斜料盘中都给予了很好速度档位受限。由于换齿轮很不方便按原设计,的解决。加工不同规格钠球及钢球的装载量发生变化倾斜式料盘,对钢球不采用瓦片提升的输球砂轮转速发生变化时,相应地进给球量是不同的。筒传输方式,而是采用利用摩擦力相互带动将球并且,由于加工钢球直径尺寸变化范围较大,机床运输到较高位置后再沿着溜球槽在重力作用下滚加工范围是:钢球φ10mm到钢球Φ30mm。由于落到加工板中的倾斜料盘方式。在传输过程中,与上下规格相差较大,单个钢球重量也相差较大,规球接触部位具有结构简单、不伤害钢球表面的特格很多要很好地适应不同的进给速度要求,靠现点,也不存在瓦片夹球问题。有的几级变速是很难达到连续、顺畅进出球的。3.1.2改造后的料盘变速是无级变速另外,溜球槽在加工时调整角度有较大的变倾斜料盘的带动采用了可以无级变速的直流化,以适用于不同的进岀球速度,为了找到一个最电机。加τ不同规格以及调整砂轮转速时,由于料佳进岀球速度,使得进出球口球的流淌顺畅不堆盘是直流电机无级变速,对钢球的进球速度就可球(钢球停滞),调整时间都较长。以做到精细调节,达到均匀进球、不堵球、不断流23改造前砂轮的修整器的目的。改造前砂轮修幣过程滑块上装有金刚石,滑32改造后的砂轮修整装置块在电机的带动下,带动曲柄连杆一起运动,形成由于取消了原有电机带动曲柄滑块机构,从滑块的直线运动来修整砂轮而避中国煤化工常烧毁砂轮修砂轮的修整是砂轮在磨削的情况下进行的,整器CNMHG传动原理图如砂轮在磨削时作压力可达到10。而曲柄滑块运图4所小动是有死点的,滑块到死点时电机的电流突然增改造后,液压油路设计中的液压调速阀作用第3期李忠宝,等:MI33机床改造33是可以根据需要进行砂轮修整速度的调节,使得砂轮的修整可以按照人为的要求进行,进一步提高了钢球加工中修整砂轮的质量。液压传动和机械传动相比,还具有结构简单、紧凑、便于维护、成本低廉等优点。IHKwo OMRXwo4结束语改造后机床能正常开动,基本上保证生产正1砂轮修整油缸2.调速阀3换向阀常运行,达到预期效果。但是,随着钢球行业迅速注:虐线部分是砂轮修整器液压原理图发展,工艺水平不断提高,还应在更多的方面进行图4改造后砂轮修整器液压原理图改造,仅在这两方面的改造是适应不了长期发展的(编辑:钟媛)上接第26页)有标准螺纹,同偏心摆盘的连接部分用螺母拧紧,壁厚尺寸以及有关的倒角、牙口等使之同气缸同步运动。而摆盘中间部位安装一个加τ胶布材料的保持架,主要指兜孔的加工拨叉,同等分盘同步运动。这样调整好,每运动在钻床上进行,而钻床本身没有加工保持架的换周,达到加工产品的目的。位机构。43工件换位过程与工件夹紧图1中,当进气孔工作时,带动摆盘下移,使4钻床兜孔加工的自动换位机构气缸中的活塞带动气缸活塞轴移动,再带动摆盘为了实现胶布管保持架兜孔在钻床上加工,工作。摆盘左侧(中部)件5为拨叉拨叉为一个单为了实现生产的自动化或半自动化,必须设计向拨叉;摆盘在气缸轴带动下下移时,拨叉移动一种自动换位机构,如图1所示个工位,拨叉推动等分盘l1做一个旋转位移,达12到换位效果。加工方向而在与摆盘同一轴的另一端,工件被拉杆拉紧,夹紧在此轴上,与其同步移动,达到换位的目的,工件夹紧拉杆简图如图2所示。工件的换位过程,拨叉也起到轴的旋转移动和固定位置的作用。1换佗气缸2气缸出口3压端弹簧4偏心机构(摆盘5拨叉6托板7拉簧8保持器产品(胶布)9夹胎0座体11等分盘12气缸活塞轴图1自动换位机构4.1自动换位机构自动换位机构由两部分组成。1拉杆2垫片3固定圆螺母4垫片5.工件6垫铁部分为换位气缸,有进、出气孔,包括气缸图2工件夹紧拉杆简图体,其中部件省略,气缸轴连接在偏心摆臂上。44换位机构的控制另一部为换位座体,它由座体、胎具等分盘等钻头上的行程开关触头在加工完一个孔后,部件组成并与偏心摆盘连在一起,与气缸轴同步撞击另一行程开关,开关与延时继电器共同控制。运动。气缸进、出气孔使图1中气缸活塞轴下移,摆盘连在工作运行中,在钻床主轴部位设计一个触动拨叉回步,达到自动换位的目的。头,在钻头每钻一个孔后,压住行程开关触头,使中国煤化工进气孔和出气孔动作一次换一个位置,依次循环,CNMHG达到工作一个行程的目的。钻床的自动换位机构设计之后,对完成生产4.2自动换位机构的调整任务起到了很好的作用,并且保证产品加工质量主要是对气缸活塞轴的设计,活塞轴的上端(编辑:钟媛)