甲醇装置中的水冷器改进设计 甲醇装置中的水冷器改进设计

甲醇装置中的水冷器改进设计

  • 期刊名字:化工装备技术
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  • 论文作者:王玉,李怀建,钱江,黄伟昌
  • 作者单位:沈阳仪表科学研究院有限公司,七台河宝泰隆煤化工股份有限公司
  • 更新时间:2020-03-17
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论文简介

化工装备技术第36卷第4期2015年8月换热器技术甲醇装置中的水冷器改进设计王玉*1 李怀建2钱江'黄伟昌'(1.沈阳仪表科学研究院有限公司2.七 台河宝泰隆煤化工股份有限公司)摘要对焦炉煤气制甲醇装置中原来使用的U形管式水冷器进行了分析,决定改用固定管板式水冷器并重新进行设计。改进后的水冷器其经济性优于原水冷器,且易于维护。关键词水冷器甲醇U形管固定管板中图分类号TQ 051.6*1Improvement Design of Water Cooler of Methanol UnitWang Yu Li Huaijian Qian Jiang Huang WeichangAbstract: In this article, the original U-tube water cooler of the methanol synthesis unit which uses the cokeoven gas as raw material, is replaced by the fixed tube- -sheet water cooler. It has been proven that the improvementdesign is successful since the modified water cooler is more economical and durable.Key words: Water cooler; Methanol; U-tube; Fixed tube- sheet某企业利用炼焦产生的副产品焦炉煤气制甲1原水冷器的设计结构醇。首先焦炉气进行增压脱硫,然后再经加氢转化,转化后的气体成分满足甲醇合成气的基本成分原水冷器的结构如图1 所示,其运行参数如要求"。转化后的气体,经合成气压缩机加压至表1所示。6.0 MPa,进入甲醇合成装置。原水冷器具有如下- -些主要特点:在甲醇合成装置中,须用循环水将反应气(各(1)原水冷器结构为双壳程U形管式,最大组分体积百分数分别为H277.52%、C05.64%、CO2尾端无支撑跨距1497 mm,接近国标GB 151-3.07%、CH41.95%、 N25.91%、H20 1.17%、CHzOH19992] 规定的极限值1500 mm,极易发生振动损4.73%)降温,由约100 C降至小于等于409C,得坏。如果对U形管段采用辅助支撑,会使制造成到粗甲醇液。然后,粗甲醇液再进人甲醇分离器分本和制造难度大为增加。离出甲醇,剩余气体送至合成段循环使用。在合成(2)管束清洗时,管束的抽插过程容易使壳程装置中,除甲醇合成塔、甲醇分离器外,水冷器也纵向密封垫片损坏,导致壳程流体短路,这样换热是甲醇合成的主要设备。情况会迅速恶化。合成装置内原水冷器为U形管式,但在使用(3)管板为堆焊结构,有对接凸肩,制造复和维护过程中,暴露出--些问题。于是,企业建议杂。对接凸肩与短节的焊接接头需进行无损检测。采用固定管板式水冷器,并根据负荷要求将原换热(4)管箱球形封头为非标尺寸,须定制。面积再增加20%。(5)换热管很长,最长- -组达14 246 mm,因*王玉,男,1960年生,教授级高级工程师。沈阳市,110043。.

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