干法选煤评述

第6期选煤技术No.62003年12月COAL PREPARATION TECHNOLOCYDec. 2003文章编号: 1001-3571 (2003) 06 -0034- 06干法选煤评述陈清如2，骆振福'(1.中国矿业大学化工学院，江苏徐州221008;2.中国煤炭学会选煤专业委员会,河北唐山063012)摘要:文章以大量详实的资料，回顾了干法选煤技术的理论与实践研究成果和取得的新进展,指出了研究先进高效的干法选煤技术对顺应我国煤炭工业战略西移，促进洁净煤事业的全面发展的重要意义。关键词:干法选煤;气固流化床;风力选煤;磁稳定流化床;研究中图分类号: TD942文献标识码: A为了顺应中国煤炭工业的战略西移，促进洁净1前言煤事业的全面发展，就需要研究高效的千法选煤技选煤是合理利用煤炭资源、保护环境的最经济术。和最有效的技术，是煤炭加工、转化为洁净煤基燃干法选煤主要是利用煤与矸石的物理性质差别料必不可少的基础和关键环节;通过选煤可以优化实现分选的，所谓物理性质包括密度、粒度、形产品结构，提高利用效率。因此，国际上公认选煤状、光泽度、导磁性、导电性、辐射性、摩擦系数是实现煤炭高效、洁净利用的首选方案。加快发展等。干法选煤主要包括风选、拣选、摩擦选、磁选煤技术对于实现煤炭资源的综合利用、节约能选、电选、X-射线选、微波选、空气重介质流化源、减少环境污染具有十分重要的意义。床选煤等,其中已实现工业应用的有风力选煤(风中国煤炭的人选比例一直较低，2001 年只有力摇床、风力跳汰)和空气重介质流化床选煤。30%，动力煤的人选比例更低，仅为18%，资源2干 法选煤研究回顾浪费和环境污染问题严重。造成这些问题的原因是多方面的，其中水资源短缺是造成煤炭入选比例低2.1流化床选煤的主要原因之- -。中国煤炭资源主要分布在干旱缺2.1.1基本原理水地区，已探明的1万亿t煤炭保有储量中,晋、气固流化床分离(选)矿物可分为两类: -类陕、蒙三省区占60.3%，新、甘、宁、青等省区是根据两种颗粒的粒度差别进行分离。其原理是:占22.3%，东部4大缺煤区的19个省区只占粒度大的块状物不参与流化，而粒度小的粉状物能17.4%。占全国煤炭保有储量三分之二以上的千旱够流态化，不参与流化的大颗粒沉在床底，能够流缺水地区的煤炭难于采用耗水量大的湿法分选方法化的小颗粒流态化后不断溢出床面，从而达到分离(就湿法跳汰选煤而言，人选1t原煤约需3~St循的目的;另一类即本文所述及研究的气固流化床对环水，还需补加部分清水);其次，中国相当数量矿物的分选。其原理是:以微细颗粒作为固相加重的年轻煤种遇水易泥化，不宜采用湿法分选;第质,形成具有一定密度的流化床层,不同密度组成三，湿法分选产品外水高达12%以上，严寒地区的被分离矿物(由有用矿物与无用矿物组成)进入冬季冻结，贮运困难，导致部分选煤厂被迫停产，流化床层后按床层密度分层,轻者上浮，重者下而且，采用湿法跳汰、重介和浮游选煤，耗水量沉，从而实现气固流化床对矿物的分选。气固流化大，投资及生产费用高，吨煤投资达80元以上,床密度p可以表示为限制了部分地方小煤矿企业的发展。ρ = (1-e)p. = (W/A)Hg .式中:p为床层密度, kg/m2 ;e为空隙率,% ;p,为固.收稿日期: 2002-08- 12作者简介:陈清如(1926-), 男，浙江杭州人，中国工程相力中国煤化工床层质量,kg;A为院院士,中国煤炭学会选煤专业委员会名誉主任委员，中HCN MH Gig为重力加速度，国矿业大学化工学院教授。电话: 0516 - 3885384。m/s"。第6期陈清如等:干法选煤评述2003年12月25且不同密度的矿物在均匀流体中因受到流体的净小。因此在- -定范围内改变固相加重质粒度组成可浮力作用而产生运动,同时受到流体阻力的作用,最以调节流化床分选密度。但要形成高质量流化床,终按流体密度分层分离。由于气固流化床属聚式流不同种类的固相加重质各有其最佳的粒度范围,陈化床,床层内压力及密度有一定的不均匀性,因此要清如等6)的研究结果表明了这一点。Weintaub实现被分选矿物按流化床密度分离,就要求被分选等V,)在中100mm圆简型流化床装置上,以0.043 ~矿物的粒度足够大于固相加重质颗粒粒度，使得被0.074mm的磁铁矿粉为固相加重质被选矿物(煤选矿物受到流化床密度的净浮力作用占主导,并且炭)与固相加重质的质量比为1:100,分别对1.17~克服床层介质阻力及固相加重质颗粒返混产生的曳0.58 mm.3.33~2.36mm.9.53 ~ 6.35 mm的3个粒级力作用而分层。矿物在流化床的分离除决定于床层煤炭进行分选试验,结果表明可以实现按密度分层密度的均匀稳定性外,还受床层内气泡行为宏观返分离,且粒度越大所需分选时间越短。Lery 等[0]试混引起的曳力等因素影响,因此，气固流化床分选研图用气固流化床对微细煤粉进行分选,试验装置的究涉及床层密度均匀稳定性、固相加重质颗粒物性、直径为152mm.高70 ~ 80mm,以磁铁矿粉作固相加气泡控制分选机理及设备结构等问题.是化工学科重质,人料与固相加重质质量之比为1:9~3:7,人与矿物加工学科交叉领域的研究课题。料粒度小于0.55mm,取得了较好的效果,其脱硫率2.1.2基础研究高于传统的湿法分选技术。气固流化床分离特性的研究，必须从气体分布操作参数(如流化数和风压)对流化床质量也器(结构等)、固相加重质颗粒物性(密度、粒度有重要影响，因为床层中气泡的大小、压力和密度分布和形状等)和操作参数(风压和气速)等方面都与之密切相关。Douglas 等41使用硅铁粉(0.104着手。~ 0.074mm)作固相加重质,在488.9mm的装置上气体分布器是使气体在进人床层之前均匀分进行试验研究， 结果表明，在流化数为2时,分离布，调整或控制其流速的装置,它对形成高质量的效果最佳。陈清如[6]以磁铁矿粉作固相加重质，在流化床起决定性作用。Douglas 等(1)设计了孔径小、中100mm 的流化床装置上的研究表明，其流化数应分布均匀的气体分布器。研究认为，分布器应具备控制在1.4~ 1.6之间。气体通过它时所产生的压降必须大于气体通过床层至于床体结构及床层深度，除需要满足能够有所产生的压降这-功能，因为，只有满足这一条利于形成高质量流化床层外，还应考虑满足连续分件，流化床中气泡大小才可得到控制。Beeckmans选作业的要求，如被选矿物的粒度、产品输送等。等[5]研制的分布器是由孔径1. Smm的冲孔板和32.1.3气固流化床连续分选层织布组成，开孔率为40% ~ 50%。结果表明,早期，Evenson G F等11,12用圆柱形多级流化织布层是核心，压降主要产生于此。陈清如等[6] 经床及相应工艺流程进行连续分选煤炭研究,该多级过大量的基础研究，提出了采用两段复合式分布流化床上部床为多孔平板结构，床中无固相加重器，在低流化数下操作的布风理论,达到了均匀布质;下部床为锥形多孔底板结构。人料首先进入上风的目的。层床，在气流作用下进行分级和干燥，之后进入下固相加重质的特性是决定流化性能的关键,选层重介质流化床，实现按密度分层分离。浮物以溢择固相加重质要从能否满足矿物分选的需要、回收流形式排出，沉物从底部排出。该系统使用的加重方便、成本低等方面考虑。Douglas 等[4]选择了硅铁质为砂、磁铁矿粉和硅铁粉的混合物。为提高单机粉作加重质,形成的流化床密度为3.3g/cm' ,用以分处理能力，他们又设计了多气室槽式结构的流化床选密度为2.65g/cm'的石英砂和密度为4.0 g/cm2'的分选机，该分选机浮物(精煤)和沉物(尾煤)通石榴石。Groshko 等[8]用磁铁矿粉及砂子作为固相过各自的刮板输送装置排出。加重质,可以形成不同密度的流化床(1.3~ 2.2g/迄今为止，进入中试的有代表性的气固流化床cm'),用以分选不同种类的煤炭。陈清如等(6,]1曾分连续分离装置主要有加拿大Beeckmens等s.01研制别研究了磁珠磁铁矿粉、石英砂及其混合物的流化的CFC链动逆流流化床分选装置及气动逆流流化性能,都达到了理想效果。Douglas 等4还研究了固中国煤化工的巴尔霍敏柯煤机相加重质粒度分布不同时的流化床密度的稳定性及CNMHG羊机、我国陈清如变化。结果表明,粒度越小，形成的床层密度也越等10.1 研制的5 ~ 10/h半工业性空气重介流化床分35第6期选煤技术2003年12月25日选机及K72050工业型空气重介流化床分选机。主要技术指标对比如表 1所示。1几种气固流化床分离(选)装置的主要技术指标对比技术指标CFC型中试装置CBC- 100型中试装置K22050型入料粒度/mm20 (25) ~6 (0.8)150- 2550~6人料外水/%<分选效果( Ep值)0.04~ 0.200.06-~0.110.05 -0.07处理能力1+h-'20-5.710050有效宽度/mm192000有效长度/mm5 4005000有效高度/mm600350轻物溢流排出,轻物和重物由各自独立轻物和重物由同-产品出料方式重物由刮板输送机排出刮板输送机排出2.2.凤力选煤行了较深人研究;对于物体在气固流化床中的运动风力选煤是以空气作为分选介质，在上升气流规律则很少涉及。对于流化床干法选煤来说，物体场中对煤炭按密度进行分选，其分选效果受入选物的沉降行为直接决定了分选效率和产品质量，韦鲁料的粒度、形状影响较大。风力分选设备主要有风滨等[2]利用磁性示踪技术，对物体在流化床中沉力跳汰机和风力摇床。风力选煤具有适合于缺水地降行为进行了试验研究，重点考察了物体粒度和密区的煤炭分选、无煤泥水处理系统、操作费用低、度、流化粒子物性、物体形状等对其沉降行为的影投资省等优点。但是，由于其适宜的人料煤粒级响。发现浓相气固悬浮体的流变特性可用Bingham窄、分选密度下限高、效率低、工作风量大和粉尘流体模型描述，随着流化粒子粒度的增大，床层塑污染严重等缺点,应用范围较小。1993年， 乌克性粘度和屈服应力都增大，采用修正的Reynolds兰学者雅柯列在《乌克兰煤》杂志上撰文明确提数，曳力系数可由牛顿流体的计算公式求得，由此出，低效率的风力分选机完全不宜采用。至20世得到了--个普遍适用且物理意义明确的曳力计算公纪70年代，俄罗斯风力选煤方法在所有选煤方法式，上述结论已得到国内外试验结果的验证(21.21。中的比例已由19.7%下降至11.4%，美国更甚,骆振福等凶]研究了宽筛分多组分颗粒在流化由14.2%下降至4.0%。目前，俄罗斯只有占总入床中的分布规律，提出不同粒级煤炭在流化床中的选量8%左右的煤炭用风力分选，美国则已很少采三级分布理论;成功地解释了不同粒缎煤炭在流化用风力选煤。床中的分布规律。其核心就是通过对不同粒级煤炭与加重质主要特性参数的对比计算，确定不同粒级3干法选煤技术研究的新进展煤炭的分布规律,即煤炭在流化床中按三个粒级分由于干法选煤具有不用水的独特优越性，近年布:第一粒级为细粒,分布在上层;第二粒级为等来，其研究开发得到各国的普遍重视。同时，鉴于沉粒，将混杂在固相加重质颗粒之中，可视为第二基础研究落后于工程技术开发这一状况，在流化床加重质;第三粒级为粗粒,它将受到流化床平均密高效干法分选理论研究方面得到加强，300~0mm度的浮力作用，按床层密度分层。该理论为床层密全粒级煤炭干法分选技术的研究取得新的进展。度的调节提供了理论依据。3.1 基础研究管玉平等[2.5在气固流化床分选动力学模型及韦鲁滨等(R,191针对物料在分选过程中产生错配数值模拟方面进行了深入研究,通过单颗粒动力学的根源，将错配效应分解成粘性错配效应和运动错模型及数值计算，得到了不同密度与粒度的矿粒在配效应。粘性错配效应由床层的粘性引起，一般随气固流化床中沉降的深度描述，从而对流化床分选气速的增大而减小;而运动错配效应在气速过低或过程中精煤.上浮而矸石下沉的分层现象用动力学给过高时都较大，根据粗细颗粒的协同作用可确定物予了理论解释。用双流体方法建立了描述气固浓相料产生错配的临界条件。流化床分选作业中存在着流化宋的塔利古积，给出了 方租中各项的物理意义粗细两类粒子。细粒是指形成流化床的流化粒子，和模中国煤化工积有限差分法将粗粒是指任何尺寸远大于流化粒子的被分选物料,模型|Y片CNMHG法得到了方程的国内外学者对液固流化床中各类粒子的运动行为进解。 基于此，计算模拟了流化床中介质的运动速度36第6期陈清如等:干法选煤评述2003年12月25日和密度分布，结果表明，固体颗粒的运动速度很研究适合于<6mm级细粒煤分选的流化床。小，在床内的大部分区域小于40mn/so 在气体的采用流化床技术分选细粒级煤必须解决两个问表观速度为0.157m/s 时，床层密度的值为1.96题:一是大大降低固相加重质颗粒粒度，并且使微(+0.03) g/cm', 床层上部的密度小于下部的密细加重质颗粒很好地实现流态化;二是改善流态化度。模型计算值与试验结果较为吻合，从而验证了质量，达到微泡甚至散式流化状态。显然，依靠普模型的正确性。通空气重介质流化床难以解决这两个问题，而依靠陶秀祥等[2.2]针对流化床选煤工艺的特点，研外来能量则是实现不易流化的微细加重质很好流态究了气固流化床床层密度和高度的在线测量与控制化的一条有效途径。振动空气重介质流化床就是将方法。提出了用逆系统控制方法解决具有非线性多振动能量引入空气重介质流化床，强化了气固之间变量特点的气固流化床密度控制问题，建立了相关的接触，因而可以使微细加重质很好地流态化，形数学模型，并介绍了流化床密度逆控制系统和方成更接近散式流态化的状态，这种流化床非常适合法，获得了较好的控制精度。开发了性能优越、抗于细粒煤分选。通过研究适合于细粒煤分选的振动干扰能力强的雷达测距仪，应用于分选流化床床高空气重介质流化床的形成及分选机理，可以揭示振测量，并提出了同样用逆系统控制方法解决气固流动参数、气流参数对流化性能的影响。这种流化床化床床高的控制问题。床高采用闭环控制系统，雷的床层密度均匀稳定，返混小,能够有效地实现细达仪测距所测量的信号通过Echofox软件分析处理粒煤的分选。后，经与设定值比较，根据偏差大小,控制循环加骆振福等(2,2)研究了振动能量在细颗粒床中的重质量,从而实现对床高的控制。传递以及振动与气流交互作用过程，揭示了振动对为简化工艺，优化产品结构，有必要研究一机出三种产品的双密度层空气重介质流化床，这就要理，认为细颗粒床中振动效应自下而上逐步衰减，求在同一流化床分选室中形成双密度层流化床。韦振动能使颗粒床流态化宏观上的颗粒群存在多循环鲁滨等1=1.21从加重质的物性、粒度及密度组成、床流的返混，并给出了有效抑制气泡生成的临界振动体结构、操作参数着手，研究了双密度层空气重介频率计算关联式，即临界振动频率为质流化床的形成机理，探索在同-分选室中形成上(6Q/r) -Usgs,试验结果表明，振动流化床密度分下两个具有不同密度且相对均匀稳定的分选带，实布均匀，床层压力波动小，实测值与理论分析结论现了三产品双密度层空气重介质流化床分选。试验一致， 分选试验结果为，当分选6~ 0.5mm粒级、结果表明:在适当的工艺、操作和结构参数条件灰分为16.57% 的细粒级煤时，精煤灰分为下，可以形成双密度层流化床，并进行有效分选，8.35%，产率80.2%，Ep值0.065,分选效果良好。轻产物分选带分选密度为1.50~ 1.54g/cm', E。值骆振福等[30-3])将磁场引入普通流化床，在一为0.06 ~ 0.09; 重产物分选带分选密度为1.84 ~定的工艺和操作条件下，形成密度均匀稳定的磁稳1.90g/cm’,E。值为0.09 ~ 0.11。定流化床，并用于细粒煤的分选。系统地观测了在3.2 < 6mm细粒级煤炭分选技术磁场作用下气固颗粒系统的流态化过程，并绘制了粗粒入料在空气重介质流化床中受到床层的浮流态化特性曲线。提出了磁场流化床的四种状态模力作用，可以按密度分层。但对于细粒入料,因其型，并给出了相应的控制因子,成功地描述了典型粒度不是足够地大于加重质颗粒粒度,难以受到床的磁场控制下的气固颗粒系统的各种状态，即由固层的浮力作用，或者所受床层的浮力作用难以占主相颗粒控制的磁场气固颗粒系统(即固定床),其导地位，且空气重介质流化床为准散式流化床，床控制因子是固相;由磁场、气相和固相共同控制的层中有气泡存在，加重质有一定返混，导致细粒人磁场气固颗粒系统 (即磁稳定床),其控制因子是料易随加重质-起返混或沉降，削弱了细粒物料按磁场、气相和固相;由气相和固相共同控制的磁场床层密度分层的趋势。采用目前已有的空气重介质气固颗粒系统 (即磁鼓泡床),其控制因子是气相流化床，只能解决50~ 6mm级粗粒煤的分选问题。和固相; 由气相控制的磁场气固颗粒系统(即气力然而，随着机械化采煤水平的提高，< 6mm级细输送中国煤化工究了磁场的形成粒煤在原煤中的含量不断增加，有的高达70%，式的J磁场，可有效地且黄铁矿硫等主要嵌布在细粒煤中，因此迫切需要控制YHCN MHG大,形成气固散37第6期选_煤2003年12月25日式流态化。针对磁稳定流化床的形成特性，研究并3.5复合式干法选煤技术揭示了磁场抑制气泡生成长大的机理,提出了磁场近年来，煤炭科学研究总院唐山分院研制了力压迫气泡破裂、针状磁链刺破气泡、大小铁磁性FGX系列复合式千法分选机，用于易选或中等可选颗粒有序排列而增大气体流通量三者交互作用抑制性煤炭的分选、动力煤排矸、劣质煤提质等。气泡生成长大的观点。在中100mm圆柱型模型机上杨云松等5,则]介绍了FGX型系列复合式干法的试验结果表明:磁稳定流化床具有很好的稳定分选机，该机由分选床、振动源、风室.机架、调性，床层内无气泡，密度波动小(1 520+5 ke/坡装置等组成。人选物料经振动给料机给人具有-m')，且分布均匀，磁稳定床操作范围宽，为细粒定纵向和横向倾角的分选床，振动源带动分选床振煤的有效分选提供了理论基础和可行的方法。基于动。床面下有若千个可控制风量的风室。空气由离磁稳定流化床的散式气固悬浮体的特性，通过研究心通风机供人风室，通过床面上的风孔，气流向上其构成特点及邻近分选下限区域的人选物料的受力作用于被分选物料。在振动力和风力的双重作用情况，确定了人选物料受床层重介作用的必要条件下，物料松散并按密度分层，轻物料在上，重物料和确定分选下限的关联式，即, K[(1 - eo)/(1 +在下。由于床面横向有倾角，因此低密度物料借助m)]-Kd. < dm≤[18Repμz1ρ。Iρp-po1g]°。在于重力的分力从床层表面下滑，通过侧边的排料挡中100mm磁场流化床模型机上的试验结果表明，磁板使最上层煤不断排出，进入精煤溜槽;高密度物场与普通流化床能量正向叠加，激活了流化床分选料聚集于床层底部，在床面导向板的作用下向矸石性能，形成了磁稳定流化床，可以有效地分选煤端移动，最终进入尾矿槽。根据用户对产品的不同炭,分选效果良好，可能偏差E,值为0.05 ~0.08,要求，可截取生产出多种产品。为保证生产车间的分选下限可达0.5mm。工作环境，干选机工作面上为负压状态。干选机上3.3 > 50um大块煤炭分选技术部设吸尘罩，75% 左右的带尘气体经过旋风除尘器普通空气重介质流化床是用于分选50 ~ 6mm除尘后，进人离心通风机循环使用;其余的带尘气粗粒级煤的，因此流化床的床深控制在400mm左体经除尘效率为99.5%的袋式除尘器除尘后排入右即可保证足够的分选空间，满足分选需要，且易大气。外排气含尘量低于中国工业“三废”排放标于控制气泡的生成长大，保证床层密度的均匀稳定准的规定值。目前，应用于工业生产的FGX型系性。为满足露天煤矿大块煤(300~ 50mm)的排矸列复合式干选机已有3种型号,最大处理能力为需要,对深床型空气重介质流化床进行了研究。显50~ 60t/h,人料粒度75~0mm,可能偏差E,值然，要满足大块煤分选需要,流化床床深应控制在0.15~0.26,数量效率大于90%，适合于易选及中1200mm左右。为此陶秀祥等[31着重研究了深床型等可选性煤炭的分选。空气重介质流化床的气体分布规律、加重质物性、工艺参数及大块煤分选动力学，找到了实现床层密4结语度均匀、气泡小且兼并少的方法，在实验室1m?模水资源短缺不仅是我国面临的问题,也是世界型机上实现了大块煤的有效分选，Ep 值达0.02。性难题。我国煤炭的人选比例- - 直较低，动力煤的3.4 < 1mm微细煤粉摩擦电选技术人选比例更低，这不仅造成了煤炭资源的浪费，也摩擦电选技术的基本原理是:具有不同表面电形成了严重的环境污染。经过选煤科技工作者的多性质的物料在气流夹带输送过程中,粒子之间以及年努力，千法选煤的研究开发取得了丰硕成果,但粒子与摩擦器材料之间摩擦碰撞,从而使不同粒子还远远不能满足煤炭分选加工的发展需要，随着我带上相反极性的电荷，进人高压静电场后，带有不国煤炭工业战略西移以及发展洁净煤技术的要求，同极性电荷的物料向相反极性的电极方向运动，从迫切需要对干法选煤技术进行深人的研究开发，相而实现不同物料的分离。章新喜等[x]的实验室试信在政府的支持下，通过全体同仁的共同努力,干验表明:摩擦电选可分选下限小于0.043mm的微法选煤必将得到更大的发展。细煤粉，由于物料中的矿物质已基本得到解离，所参考文献:以摩擦电选对微细煤粉具有良好的脱硫降灰作用,中国煤化工应用的新进展[M]可得到灰分< 2%的超低灰煤。目前，采用这种摩:2] IM.HCNMH(2994.擦电选技术的中试系统已通过技术鉴定。，法分选技术应用及研38第6期陈清如等:干法选煤评述2003年12月25日究的新进展[J] . 洁净煤技术，1995, (2)[18] 韦鲁滨，陈清如，邢洪波.气固流化床中粗粒的沉[3]陈清如，杨玉芬. 21世纪高效干法选堞技术的发展降行为[J] .中国矿业大学学报，200 29 (2):[J]. 中国矿业大学学报，2001, 30 (6): 527 -30.136- 139.[4]Douglas EWalsh T. 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PREPARATION TECHNOLOGYDec.2003文章编号: 1001-3571 (2003) 06- 0040- 07最近五年国内外选煤设备点评邓晓阳!2,吴影'(1.选煤设计研究院，河南平顶山467002;2.中国煤炭学会选煤专业委员会，河北唐山063012)摘要:对我国近期选煤设备的发展状况进行了总结和评价，重点介绍了发展创新的设备及其发展趋势。关键词:选煤设备;发展状况;发展趋势;总结评价中图分类号: TD94文献标识码: A据统计,我国原煤人选量1995 年为20 172万t,创新发展较慢的设备主要有:跳汰机、浮选2000年为33 665万t,人选比例由15.61%上升到机、重介斜(立) 轮分选机、螺旋分选机等。33.69%。“九五”期间,我国投人资金445 047万元,没有创新发展的设备主要有:螺旋滚简分选投产选煤厂13座,投产能力3450万t;新开工选煤机、水介质旋流器、摇床等。厂12座,开工规模1651万t;转入“十五”续建选煤1.1 重介质旋流器.厂19座,4166万t。 2001年在改选煤厂规模3 000传统的DSM重介质旋流器分选精度高，一般万t;国债安排选煤厂改造14项,贷款额9.8亿元。用于分选比较难选的末煤。近年来，重介质旋流器在中国选煤市场巨大潜力的刺激下，国内外选发展很快，技术日趋成熟，应用越来越广，有取代煤设备发展很快。笔者从发展和应用角度出发,将跳汰机而成为第一选煤设备之势。大直径选煤设备分为创新发展较快、创新发展较慢和没有(1000mm)重介质旋流器(DSM)、 无压给料重介创新发展三大类，并且重点介绍创新发展较快和有质旋流器(LARCODEMS)、 三产品重介质旋流器的发展潜力的选煤设备。发展尤其引人注目。重介质旋流器的发展主要表现在4个方面:①1分选设备大直径，人选不分级原煤;②无压给料，减少次生创新发展较快的设备主要有:重介质旋流器、煤泥量;③三产品,简化分选工艺;④长寿命，降干法分选机、动筛跳汰机、微泡浮选柱(机). 重低维护费用。介刮板分选机(浅槽)等。英国、澳大利亚、南非、美国等国的工程师在加大旋流器直径和长度、改变人料方式等结构方面收稿日期: 20030- 10-20进行了有益的探索并卓有成效。实践证明，旋流器作者简介:邓晓阳(1956-). 男,江西南昌人，教授级高直径的加大有助于提高人料.上限和处理能力，而旋级工程师，全国工程设计大师。现任中煤国际工程集团北流器长度的增加和人料方式的改变则有助于避免分京华宇工程有限公司副总经理兼总工程师、中国煤炭学会选精度降低(1-3。大直径旋流器改变了以往重介分选煤专业委员会委员，一直从事工程设计和技术管理工作。联系电话: 0375 - 4979898。选工艺必须分级人选的传统模式。学报，2001, 30 (6): 547- 549.Mining and Tehnology Pres, 2002: 263 - 267.[35]陶秀祥，陈增强，杨毅，等.深床型流化床块煤选[37] Yang Yunsong，Li Gongmnin .Sudy And Aplicain Of研的试验研究[J] .中国矿业大学学报, 2001., 30 .Ihe Compund Dry Seperation Technology [R] . 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