低负荷下甲醇洗工况的调整

2011年12月大氛肥Dec.2011第34卷第6期Large Scale Nitrogenous Fertilizer IndustryVol.34 No.6低负荷下甲醇洗工况的调整宋军强,张俊(中国石油宁夏石化公司,宁夏银川750026)摘要:介绍气化炉原料改造前后对低温甲醇洗装置的影响,阐述低负荷下低温甲醇洗如何调整多产CO2,确保尿素装置的安全运行。关键词:低负荷低温甲醇洗 工况调整中国石油宁夏石化公司一化肥合成氨低温甲的CO2,难以维持尿素装置低负荷生产(要求CO2.醇洗装置的技术及主要设备是从德国林德公司引流量在17000m2/h 以上),成为生产“瓶颈”。表1进的。甲醇洗装置可以同时脱除原料气中的CO2为气化炉原料改造前后100%负荷时进人低温甲和HS,经一次甲醇洗涤后,净化气可以达到CO2醇洗装置的原料气中CO2流量变化对照。含量(体积含量,下同)不大于10x10*, H2S含量不表1气化炉原料改造前后原料气中CO2的变化对比大于1x10*的合格气和为尿素装置提供CO2含量项目原设计原料改造后不小于98.5%合格气。1台气化炉2台气化炉进甲醇洗装置原料气气量/m;hr"144 000124 000118 0001问题的提出合成氨装置原设计是以渣油为原料，采用部CO2含量,%34.19 31 .3225.62 .CO2流量/m2.hl49000 38 80027 800分氧化法制取合成氨原料气，经过一氧化碳变换去尿素装置的CO,流量/m3.h=' 29 02029 02025 500后进人低温甲醇洗装置。原料气中的CO2含量约注:去尿素装置的CO2流量不包括低温甲醇洗装置尾气变压为34.19%，所产出的CO2能够满足尿素装置高负吸附回收的CO,流量。荷运行。随着原料渣油的价格不断上涨,直接影响到了公司的经济效益，迫使公司对原料进行天然2原因分析气替代渣油的改造。第一台气化炉改为天然气后，合成氨造气工段有2台气化炉在运行(各占总进入低温甲醇洗装置原料气中的CO2含量降至约负荷的50%),以天然气(主要成分为CH4 98.62%)31.32%,经过生产运行的验证,对未改造的低温甲为原料。经过气化炉燃烧和一-氧化碳变换后,进入醇洗装置的运行工况影响不大。后又对另外一台低温甲醇洗装置原料气中CO2含量为25.62%,如气化炉原料进行改造，进人低温甲醇洗装置原料果按照100%负荷118 000 m2/h流量计算,进人低气中的CO2含量又降至约25.62%，同时也对低温温甲醇洗装置原料气中CO2流量为278000m?/h,甲醇洗装置流程进行改造，增加了二氧化碳再减去尿素装置CO2流量25 500 m?/h (CO2 回收率为压解吸系统和压缩回收系统，增加了尾气回收二92%)。生产过程中会由于各种原因发生其中一台氧化碳系统(后来技改为尾气变压吸附回收二氧气化炉停车，另外- -台气化炉单台炉运行维持生化碳系统)。经生产运行验证,对低温甲醇洗装置的运行工况产生了很大影响。如果没有低温甲醇收稿日期:2011-07-27;收到修改稿日期:2011-12- 01。作者简介:宋军强,男,1965年8月出生,助理工程师,1996年洗装置尾气变压吸附回收的CO2,尿素装置就很难毕业于宁夏广播电视大学无机化工工艺专业，现在中国石油宁夏满足高负荷生产,特别是在-台气化炉发生停车，石化公司生产运行处工作。联系电话:0951-2972316;E-mail:jq-另一台气化炉单台运行时低温甲醇洗装置解吸出song@petrochina.com.cn.