某污水厂运营分析报告

某污水厂运营分析报告杨西博天津市新亚净化技术有限公司300381摘要:文章以对浙江 省某中小城市污水处理厂的调试运营作为资料，分析运行状况，发现存在的问题，进行评价，并提出相应的整改建议。关键词:污水处理厂运营 分析1项目概况污水处理厂工程规模为20万m'/d。工艺采用奥贝尔氧化沟工艺，设计有除磷脱氮功能。污水处理厂工艺流程如图1所示。处理后出水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918 -2002)二级排放标准。工艺流程包括预处理工艺(粗格栅、进水泵房、细格栅、曝气沉砂池);厌氧选择池;四组奥贝尔氧化沟，单组设计处理能力5万m'/d;平流式沉淀池:污泥浓缩池;污泥脱水机房。设计进出水水质见表1。进水气奥|5出水沉贝|池也沉砂外运回流栅渣外运.污尼滤液泥饼外运、剩: 余污泥污泥脱水机房十污泥浓缩池污泥泵房图1污水厂 工艺流程图表1污水厂设计进出水水质单位: mg/L项目COD.BOD;SS氨氮PO,”设计进水50130150302(3设计出水≤120≤30≤20≤15≤1中国煤化工MYHCNMH G2污水厂运行运行情况进水水量垤2月达到高峰，约为20万m/do2.1进出水水质情况表2每月平均进出水水质单位: mg/L时间点位COD。BOD、SS进水均值46186.9277. 6.运行第一-个月出水均值40. 728. g9运行第二个月442. 1202.3443. 660.929.539.6运行第三个月445172. 25255422.621由表2可以看出，自运行第一一个月起，进水水质- -直超标， 与设计值偏离较多，所以导致出水BOD、 ss也分别超示。2.1.1 COD进水COD的浓度值从12月中旬开始频繁超出设计值350mg/L,且偏离较多,最大值曾达到过820mg/L,通常在400~600 mg/L之间，进水COD值超标较严重。但在进水超标的情况下，出水COD值仍能够满足设计出水要求。COD的去除率保持平均为89. 8%，最大为96. 47%，最小为77. 23%。2.1.2 BOD进出水BOD情况BOD的设计进水值为130mg/L, 然而在实际运行中，约为90%的时间都是超标的，最大值高达310mg/L. BOD 平均去除率为87%，最大去除率94. 15%，最小去除率为76. 9%。2.1.3 ss进出水sS情况污水处理厂设计进水的sS值为150mg/L,但由图5可以看出，进水sSS值波动性较大，很少低于150mg/L, 通常在200~600 mg/L之间，最大值达到800mg/L。说明进水中的ss值远远超出规定的数值，进水超标严重。污泥情况表3产泥汇总单位: t/d1.10~1.1| 1.21~1.22. 14~2.2时间段12.1~1.1| 1.2~1.91.26 2.6| 2.7~2. 10系统污泥增量41.521. 243. 313.78.5脱水机脱泥量252833中国煤化工出水带走量0.93. 84. 78.8YHCN MH G_i产泥量25.970. 353.985. 144. 764.529. 5脱水机房设计产干泥量17.63试运行中出现问题分析3.1出水 ss超标原因分析1、导致出水ss超标原因分析由以上数据可以看出进入系统的ss量和生物池的污泥浓度突然升高的时间段与出水超标发生时间段基本吻合，且处理:量只有设计水量的四分之三，最终分析进水ss超标引起生物池污泥浓度骤增是造成出水ss超标的直接原因。2、进水沉淀试验表6静沉试验项目COD (mg/L)ss (mg/L)时间静沉前488440静沉2小时后18364去除率62. 50%85. 45%可以推测1月份进水中所含的可沉性颗粒污染物比重较大，大多沉积于池底。3、产生的危害1)活性污泥量的减少静沉试验说明污水中可沉颗粒性物质含量较高，进入氧化沟后逐渐形成混合液底部比重大、无机物比例高的情况，随着剩余污泥的排放，生物处理系统中起主要作用的悬浮性的活性污泥比例逐渐降低，导致各种污染物去除效果恶化2)构筑物有效容积的减小很大一部分无机成份沉淀在各构筑物的底部，造成有效容积减小，水力停留时间缩短，污染物降解效率下降且超示。3)设备的磨损大量的可沉性无机颗粒进入系统中，可造成各种管道和泵的堵塞、磨损和负荷的增加，致使设备使用寿命缩短,甚至于损坏。4、解决方法.严格控制进水ss不超过合同的进水限值。增加工艺的预处理和污泥处理设施，将ss去除到生物工艺需要的范围内。3.2出水 BOD超标进水BOD值较高，污泥负荷提高，导致出水BOD超标。同时出水ss值高也是导致BOD超标的原因。4结论和建议经过现场数据调研及分析，得出以下结论。4.1进水水质恶化的结果与危害1、进水ss超标中国煤化工进水ss超标使系统内每天污泥的产生量超过脱水机的能力，致使生物池MYHCNMHG定池的固体负荷，引起出水ss超标;进水可沉性颗粒物的增加，导致氧化沟中无机物沉积在沟体的下部，减少了有效池容，不仅使活性污泥比例相对降低，而且减少了水力停留时间，造成出水BOD超标;进水sS超标使整个系统中沉积了大量泥砂，对各种泵和管道造成磨损和堵塞，对水下搅拌器、脱水机和刮泥机也造成磨损，还增加了这些设备的工作负荷，导致运行不正常。2、进水BOD超标进水BOD超标导致污泥负荷的增加，有机物得不到有效的降解，不仅引起出水BOD超标，还导致碳氧化需氧量的大幅度上升，使硝化进程受阻，造成出水氨氮超标。4.2解决对策及建议针对试运行期间暴露出的问题，建议:1、加强对进入管网工业企业污水排放的监管，从源头上解决污水处理厂进水超标问题;2、若试运行期间的水质状况长期存在，可考虑污水/ -的改造:增设预处理工段，提高供氧能力和污泥处理能力;3、平时加强对进出水氨氮、TKN和硝态氮的检测强度，及时了解氮指标对工艺调整的影响;4、加强泵、转碟、脱水机、刮泥机、搅拌器和管道等设备设施的维护保养工作。参考文献:1、李亚峰晋文学主编城市污水处理厂运行管理北京: 化学I业出版社，2005.82、曾科卜秋平陆少鸣主编污水处理厂设计与运行北京:化学工业出版社， 2001.83、唐受印戴友芝等编水处理工程师手册(M)北京:化学工业出版社，20004、黄维菊魏星污水处理工程设计(M)北京: 国防工业出版设，2008中国煤化工YHCNMH G