低温甲醇洗工艺节能降耗浅析

化工设计通讯第40卷第3期·44·Chemical engineering design communications2014年6月甲醇及下游产品低温甲醇洗工艺节能降耗浅析陈玉民,王亚敏2(1.鄂尔多斯市蒙华能源有限公司,内蒙古东胜017000;2.宣化钢铁集团有限公司,河北张家口075100摘要:阐述影响低温甲醇洗系统甲醇、电、蒸汽、低压氮气、脱盐水消耗的因素,通过改进设备及优化工艺,达到节能降耗的目的关键词:低温甲醇洗;甲醇;电;蒸汽;低压氮气;脱盐水;消耗中图分类号:TQ223.121文献标志码:B文章编号:1003-6490(2014)3-00402Discussion on Energy Saving and Consumption Reducing in the Rectisol ProcessCHEN Yu-min, WANG Ya-min(I. Erdos Menghua Energy Co. Ltd. Dongsheng Inner Mongolia 017000 ChinaXuanhua Iron and Steel Co, Ltd, Zhangjiakou Hebei 075100 China)Abstract Describe the factors w hich affecting consumption of methanol, electricity steam, lowpressure nitrogen desalinated water in the rectisol unit. After improving the equipment and optimizingthe process the purpose of saving energy and reducing consumption is achievedKey words rectisol process methanol electricity steam low-pressure nitrogen desalinatedwater; consumption低温甲醇洗工艺( Rectisol process)是德国林低温甲醇洗能否低耗、高效、稳定地运行,德( Linde)公司和鲁奇( lurgi)公司共同开发的采成为大中型煤化工企业整个系统重要的一环。低用物理吸收法的一种酸性气体净化工艺,该工艺温甲醇洗工艺的消耗主要有甲醇的消耗、电的消使用冷甲醇作为酸性气体吸收液,利用甲醇在一耗、蒸汽的消耗、低压氮气的消耗、脱盐水的消60℃左右的低温下对酸性气体溶解度极大的物耗等,而甲醇、电、蒸汽的消耗占低温甲醇洗消理特性,同时分段选择性地吸收原料气中的耗的90%以上。现对生产及操作中如何降低低HS、CO及各种有机硫等杂质。低温甲醇洗工温甲醇洗系统的消耗作一些简单的分析。艺广泛应用于煤制甲醇、煤制油、煤制合成氨煤制天然气、羟基合成、工业制氢、城市煤气和1甲醇的消耗天然气脱硫等生产裝置的净化工艺中。低温甲醇甲醇的消耗是低温甲醇洗工艺消耗的重中之洗可以同时脱除原料气中的H2S、COS、RSH、重,其消耗主要来自以下几个方面:净化气Co、HCN、NH3、NO以及石蜡烃、芳香烃、CO:气、硫化氢浓缩塔尾气、酸性气中带走的粗汽油等组分,并可以脱水,使气体彻底干燥,甲醇;甲醇水分离塔塔底废水带走的甲醇;为平所吸收的有用组分可以在甲醇再生过程中回收;衡系统的氨含量从热再生塔回流的甲醇中外排的且具有气体净化度高、吸收选择性好、工艺技术甲中国煤化工停车、检修过程中排成熟、运行成本低、甲醇的热稳定性和化学稳定CNMHG淳损失。下面从这几方性好、容易获取等优点,而成为大中型煤化工项面逐一进行分析。目净化工艺的首选。1.1净化气、CO气、硫化氢浓缩塔尾气、酸收稿日期:2013-09-25作者简介:陈玉民(1969-),男,河北张家口人,工程师,现任鄂尔多斯市蒙华能源有限公司技术部长。第3期陈玉民等:低温甲醇洗工艺节能降耗浅析性气中带走的甲醇低温甲醇洗系统各塔的充压管线要尽量靠近温度降低,净化气、CO气、硫化氢浓缩放空;在接气前循环甲醇的温度要尽量降低,这塔尾气、酸性气中甲醇蒸气的饱和蒸气压是降低样,净化气合格的时间会大大缩短,放空气带走的,因此,在实际操作中应尽量加大制冷系统的的甲醇随之减少。检修时要通过地下导淋管网尽负荷,降低贫甲醇及酸性气的温度,降低净化可能地将设备中的甲醇排至污甲醇罐,开车后将气、COε气、硫化氢浓缩塔尾气、酸性气中甲其打入甲醇水分离塔进行回收。这样,不仅降低醇蒸气的饱和蒸气压,以减少其中带走的甲醇。了甲醇的损耗,还避免了环境污染气液夹带也是甲醇损失的一个主要因素。在操作中要密切注意各塔的压差,避免出现气液夹2电的消耗带。设计中要考虑在甲醇洗涤塔塔顶增设旋流板低温甲醇洗系统的电耗主要来自硫化氢浓缩和丝网除沫器,保证甲醇洗涤塔岀口与塔盘之间塔甲醇泵、COε解吸塔给料泵、再生塔给料泵、有足够的分离空间,防止净化气气液夹带;CO2贫甲醇泵、甲醇水分离塔给料泵、再生塔回流解吸塔、硫化氢浓缩塔塔顶要増设丝网除沫器;泵、尾气洗涤水泵、排放甲醇泵及闪蒸气压缩对于酸性气,要在硫化氢馏分分离器岀口增设丝机。降低贫甲醇的温度、严格控制贫甲醇水含量网除沫器在0.5%(wt)以下,在保证净化气工艺指标合格设置尾气洗涤塔,加强对COε气及尾气的的前提下尽量减小甲醇的循环量,是降低硫化氢洗涤,洗涤水送到甲醇水分离塔回收甲醇。采用浓缩塔甲醇泵、CO解吸塔给料泵、再生塔给尾气洗涤的方法,不仅减小了甲醇的消耗,而且料泵、贫甲醇泵电耗的关键所在;尾气洗涤塔在保护了环境正常生产情况下洗涤水用量应保持不变,因此尾1.2甲醇水分离塔塔底废水带走的甲醇气洗涤水泵的电耗基本上保持不变;在保证再生甲醇水分离塔塔底废水中甲醇含量要求在合格的前提下,尽量控制热再生塔塔底温度低0.1%(wt)以下,操作中要严格按照工艺指标执些,是降低再生塔回流泵电耗的有效手段;在贫行。此外,甲醇水分离塔塔底废水作为尾气洗涤甲醇水含量合格的前提下,经过甲醇水分离塔给塔的洗涤用水,可以大幅度减少甲醇水分离塔塔料泵去甲醇水分离塔的回流贫甲醇的量基本上保底废水带走甲醇而造成的损失。持不变,为了加强对贫甲醇的过滤,不建议减小1.3为平衡系统的氨含量从热再生塔回流的甲去贫甲醇过滤器的贫甲醇流量,因此甲醇水分离醇中外排的甲醇塔给料泵的电耗基本上不会变化很大;控制第通常情况下,为了避免循环甲醇中氨的累三、第四闪蒸罐压力不要太低,防止富甲醇中太积,即为了平衡系统的氨含量,需要定期从再生多的CO解吸到闪蒸气中,减小闪蒸气的流量,塔回流甲醇中排放一定的甲醇。这是因为氨含量是降低闪蒸气压缩机电耗的关键。一旦超标,就会形成碳酸氢铵,造成管道及换热器的堵塞,影响正常生产。加强原料气的洗涤,3蒸汽的消耗以减少进入低温甲醇洗系统原料气中的氨含量,低温甲醇洗系统蒸汽的消耗主要来自再生塔是解决问题的关键所在。山东某甲醇厂采用河北及甲醇水分离塔的再沸器。降低贫甲醇的温度工业大学的定向侧导喷射塔盘,用锅炉给水对变严格控制贫甲醇水含量在0.5%(wt)以下,在保换气进行洗涤,变换气中氨含量可以降至1×证净化气工艺指标合格的前提下尽量减小甲醇的10以下,低温甲醇洗系统(大连理工的技术)运循环同样是降低低温田醇洗系统蒸汽消耗的关行近4a未因氨含量高而从热再生塔回流的甲醇中国煤化工耳生合格的前提下,尽中外排过甲醇。由此可见,为平衡系统的氨含CNMHG低一些,以降低甲醇量,不从热再生塔回流的甲醇中外排甲醇也是完再生塔蒸汽的消耗;在贫甲醇中水含量合格的前全可以做到的提下,甲醇水分离塔按其正常负荷操作即可,没4系统在开停车、检修过程中排污、导淋及有必要加得太高,同时在保证塔底废水合格的前放空造成的甲醇损失提下,尽量控制甲醇水分离塔的塔釜温度低化工设计通讯第40卷第3期Chemical Engineering Design Communications 2014 F F化工企业不间断电源技术简介及闭环回路供电的探讨李建平(中海石油天野化工股份有限公司,内蒙古呼和浩特010070)摘要:论述化工企业几种不间断电源技术—双电源供电、UPS不间断电源、TPM系列无扰动稳定控制装置,并提出闭路回路供电抗晃电的设想。关键词:化工企业;双电源供电;U門S不间断电源;TPM系列无扰动稳定控制裝置;闭环回路供电中图分类号:TQ083.1文献标志码:B文章编号:1003-6490(2014)03-0046-03Uninterruptible Power Supply Technologies andProposal of Closed-Loop Power Supply in Chemical IndustryCNOOC Tianye Chemical Co. Ltd. Hohhot Inner Mongolia 010070, China)Abstract Describe several uninterruptible power supply technologies w hich including dual powerply, U SB uninterruptibledisturbpropose the technology of closed-loop supplying power for anti-interference electricityKey words chemical industry; dual power supply UPS uninterruptible power; TPM seriesstability control device without disturbance closed-loop power supply在化工企业,整套装置的连续稳定运行有着则损失几十万,多则损失几百万,甚至更多,而十分重要的意义。化工企业大部分设备都是一级且还需要3~5d的开车时间,整个装置才能恢负荷,而且工艺上还要求整套装置的设备必须连复到稳定运行的状态,其间还将产生废料或废续稳定运行,才能生产岀合格的产品;才能降低品,还得消耗原料。此外,电源在事故状态下,消耗,节约成本,实现效益的最大化。相反,如还可能导致无法关停设备和阀门,致使有害物质电源电压波动或晃电,使装置连续运行中断,少泄漏,威胁人身安全和环境安全;社会影响不收稿日期:2013-10-18作者简介:李建平(1975-),男,内蒙古察右中旗人,注册电气工程师,天野化工公用工程部电气监督。些,以降低甲醇水分离塔蒸汽的消耗。流量是否合理。4低压氮气的消耗5脱盐水的消耗低温甲醇洗氮气的消耗主要来自硫化氢浓缩低温甲醇洗系统脱盐水的消耗主要来自尾气塔气提氮气,系统开停车充压、保压、置换所需洗涤塔的洗涤水。采用甲醇水分离塔塔底废水作的氮气。正常生产情况下,硫化氢浓缩塔塔底富为尾气洗涤塔的洗涤水,可以大幅降低低温甲醇甲醇中CO2含量应该在1%左右,CO2含量太中国煤化工高,不仅造成冷量的损失,还增加了热再生塔的CNMHG6负荷;CO2含量太低,不仅会造成低压氮气的浪费,同时大量的常温氮气进入系统还可能造成通过对工艺路线的调整、优化及技术改造,可系统冷区的回温。因此,要定时分析硫化氢浓缩以大大降低低温甲醇洗系统的原材料消耗,为整塔塔底富甲醇中CO含量,以确定气提氮气的个装置的稳定运行、节能减排打下坚实的基础。