注灰工艺与案例

实用科技回注灰工艺与案例李瑞生陈俊成何玉斌(渤海钻探井下作业分公司)摘要:试油井注灰是在油田试油过程中经常遇到的作业工序。在井壁上形成泥饼,甚至造成卡死油管等危害。现场施工中对注灰工艺掌握不够,工作细节不到位,往往造成严重工水泥浆凝固后形成的水泥塞可以承受液柱压力、地层程事故,给企业带来经济损失因此根据不同井况细化工艺流程,做压力;支撑和加固套管;抵抗修井过程中的冲击载荷;能承到理论与实际相结合,提高作业一次成功率。受酸化压裂施工措施等。关键词:注灰管柱过程案例随着油气井的加深,井下温度和压力不断增加,使水引言泥的水化速度加快,稠化凝固时间缩短,而且使水泥强度试油井注灰就是将一定密度和数量的水泥浆用水泥晓低,在高温时更会引起水泥凝固后强度衰退。车替入井内某一深度,经过候凝形成具有一定强度和厚度试油井的情况千变万化,对水泥浆的要求也不相同。水泥塞的施工过程。按不同井况选择不同品种的标准水泥,可以加入不同的添灰浆替入井筒后之所以能形成水泥塞,主要依赖于两加剂调整水泥浆的性能,使之达到工艺要求。现场施工常个平衡。即:油管和套管静液柱压力的平衡、静液柱压力和用的添加剂主要有缓凝剂、速凝剂、加重剂、减重剂、降失地层压力的平衡。水剂等。1注灰目的及方式4水泥的选择及关井候凝时间注灰之目的就是封堵水层、封隔串层以及封闭报废根据不同的井深、不同的井温通常选择下列级别的水注灰方式分为以下三种水泥选用表①循环法:就是常规正注反洗控制灰面法。适用于地AP水适用井「适用温度|最小稠化备注层压力系数等于1,不喷不漏的井。灰面要求严格的井往泥级别深m范围℃时间m往采用循环法注灰。反洗井的目的在于控制灰面深度,清D18303050767-127100中温、中压条件选用洗油管内壁的残余灰浆。基本水泥②2灌注法:就是把灰浆直接替入井内后起油管候凝的J3660-488049-166180超高温、高压条件选用方法。此方法适用于地层漏失,夹层厚度大,灰面要求不太关井候凝时间严格,双灰帽封井的井。水泥候凝时间表③3挤注法:就是用水泥车把灰浆挤入井内,挤入足够AP|水泥级别候凝时间hD量的顶替液,不再上提管柱直接关井候凝的方法。适用于高压油气井,具有一定的危险性,一般情况下不宜采用。5配水泥浆理论计算及经验公式2灰塞厚度及深度的确定51配水泥浆用料计算灰塞厚度一般不小于10m。水泥塞底面到被封堵层①干水泥用量:G=Vp1(p2-pp;-p)式中顶界距离一般应大于5m,封堵水层及灰帽封井灰塞厚度G:所需干水泥用量kgV:需配水泥浆的数量L般为60m,封堵含硫化氢的井厚度为100-110m。2:水泥浆的密度kg/L干水泥的密度一般取灰塞深度一般井执行地质设计。双灰帽封井时第一个315kg/L深度在射孔顶界50m左右;第二个在油层套管水泥返深:水的密度1kg/L100m以下。2清水用量:Q=V-G/p1式中Q:清水用量L3水泥浆的物理性能③水泥浆用量计算V=VH现场施工通常是用清水与水泥重量各占50%,配成式中v:每米套管内容积LH:灰塞厚度m密度为1.80~1.85g/m的水泥浆。水泥浆用量一般要加附加量100-150L水泥浆具有流动性,在封堵施工时,能顺利地把水泥4顶替量计算:∨顶=灰面深度×每米油管内容积浆用泵送至预定位置。D73mm油管容积302L/m水泥浆从配制完成到开始稠化会有一段时间,这段时52现场经验公式间称为初凝时间。初凝时间决定了注灰过程的长短。水泥现场施工时,一般水泥浆的密度为18-1.85,按1袋浆在井内受地层水、油、天然气的作用,水泥浆处于液体状水泥50kg,清水24L,配制灰浆40L估算(或清水用量态的时间越长,被油、气、水侵害的可能性越大。注灰施工为水泥浆用量的06倍计算更方便)。干水泥用量为水泥总时间要小于初凝时间的75%,以保证顺利完工。浆用量(升)除中国煤化工。水泥浆中的自由水通过井壁渗入地层,表现出水泥浆6注灰管相CNMHG的失水性。水泥浆的大量失水将造成注水泥憋泵,并且在般情况下用光油管注灰,完成深度为灰面深度加灰回实用科技塞厚度。注灰管柱严禁带封隔器、刮削器及大直径工具。升。7水泥塞试压值配成灰浆量800升,灰浆密度1.85。水泥塞候凝完毕,加深管柱探明准确位置,且按如下④4正替入灰浆720升,顶替量清水:3000m×3,02=标准进行试压。若水泥塞以上有射开井段,应下顶封对水9060升。泥塞试压5上提油管6根至设计灰面位置以上1-2m,于深水泥塞试压数据表度2998m左右反洗井,将多余灰浆清洗干净套管规格试验压力停泵观察试压允许压力6上提油管10根至设计灰面以上100m,于深度mm时间mn介质降MPa2900m用清水灌满井筒,装好采油树,关井候凝24小时。≤127.0清水⑦候凝后加深管柱探灰面,之后上提油管2根洗井畅≤0.5通后试压。244.500010事故案例8施工准备及注意事项①晋45-23X井发生插旗杆事故,原因是施工时间施工前根据油井温度及灰塞深度与厚度写出注灰塞长,灰浆密度偏大,配灰用水氯根高达30m0g以上有设计,确定油井水泥级别及用量,备足用水量。水泥送到现速凝作用,反洗井时管挂密封圈刺漏等多方原因造成。场后技术人员检查水泥级别和生产日期,生产日期超过3②泽古3井发生插旗杆事故,原因是顶替量错误,顶个月严禁使用。施工不得使用污水;技术人员对生产用水替高度少10cm(1.5m3),现场出现争议后没有采取反洗做氯离子含量分析。井措施,造成油管焊在灰里1m。稠油井注灰应对注灰井段进行刮削热洗,保证注灰成3强19-24×井使用过期失效水泥水泥浆替入井内功率。用非清水压井注灰时,顶替灰浆前后应替入清水对后起油管起不动,原因是水泥浆入井后大量失水形成水泥压井液及灰浆进行隔离;清水厚度前后各为100m。饼造成卡钻。地层温度高于水泥适用温度时,水泥浆应做缓凝稠化4晋40井注灰时技术员没有重新丈量计量罐,而沿试验,确定缓凝剂配备比例。在漏失严重的井内注灰,先堵用原有的数据,造成顶替量减少,堵塞油管30根漏,达到注灰条件后再进行下步施工⑤路78×井反洗井水量不够,造成油管堵塞10根。井场备有密度计,钢板尺及其它作业工具。工具灵活6留107-139×采用先试压后探灰面的错误做法,而好用,摆放有序。灰浆罐、顶替罐丈量准确。400型或700且探灰面操作快,加压偏大,油管插进灰面内造成80cm型水泥车两台,摆放并连接到位。严禁用一台水泥车注灰油管被水泥堵死施工。⑦留107-35X计量罐丈量错误,导致灰面高出设计灰前核实油管根数,达到井内、地面、总数三对口灰面80m,盖住上返油层,不得不钻开水泥塞,施工中用螺必要时核实人工井底)。杆钻2套,起下油管4趟。按标准装好防喷器,井口管线不刺不漏。替灰前彻底8泽70-137×注灰管柱错,油管多下1根,致使灰洗井,达到进出口液性一致,对井筒内压井液彻底降温除面高出17m,试压不合格。11认识与结论施工中起重设备不得熄火,保证运转正常。如密封圈注灰塞是试油井封堵的一道常用工序,具有施工简刺漏或起重设备出现故障,及时关闭防喷器反洗井,洗出单,成本低廉的优点,但存在一定的施工风险;如果工作不井内水泥浆。到位,极易发生灌昋肠、插旗杄事故。在现场施工中既要撑施工人员分工明确,统一指挥。握工艺流程,又要不断总结经验;做到理论与实际相结合,9循环法注灰施工工艺实现试油井注灰的完美施工。循环法注灰是最常见的施工工艺。通常情况下是在参考文献D1397mm套管内下入D73mm油管注灰。以灰面深度1sY58714-2004常规修井作业规程3000m,灰塞厚度6om为例(每根油管长度按10米计2]周隆斌,李小林,丛洪良,吕学忠,杨广海临盘油田临2-平5算)。井水平段注灰封层工艺实践J石油钻采工艺,2002(05)①下D73mm外加厚油管底带d62mm管鞋至30603李银霞,李建立,李树森,程伟涛,李微.带压注灰工艺技术的改进与应用J]中国石油和化工标准与质量,2013(06)米,完成注灰管柱。作者简介②接好正、反洗井管线,清水35m3正洗井达到降温李瑞生(1963甜吕,1Q6年毕业于华北石油学除气之目的;做到进出口液性一致,之后继续循环,观察地校,助理工程师,现中国煤化工层漏失情况。陈俊成(1962CNMHG业于华北石油学校③配灰浆:清水480升,D级水泥20袋,附加量80助理工程师,现从事试油现场作业255