生物质颗粒燃料及直燃式生物质锅炉

工业锅炉2013年第6期(总第142期)文章编号:10048774(2013)06003405生物质颗粒燃料及直燃式生物质锅炉徐永前(苏州市特创锅炉压力容器服务所,江苏苏州215128)Biomass grain Fuel and Biomass-fired boilerXU YSuzhou Techuang Boiler and Pressure Vessel Service Firm, Suzhou 215128, China)作者简介:徐永前摘要:根据生物质颗粒燃料的燃烧特性设计制造直燃式生物质工业锅炉,对直燃式生物毕业于苏州大学,大质工业锅炉的常见燃烧方式生物质层燃锅炉的一些独特结构进行分析探讨有助于燃生物质专学历,工程师从颗粒锅炉性能的完善和提高。事锅炉技术工作。关键词:生物质颗粒;锅炉;直燃式中图分类号:TK2992文献标识码:B0概述小,炉膛温度高,而且便于运输和贮存。生物质能作为煤、石油、天然气以外的第四大能用于生物质成型的方式主要有螺旋挤压式、活源是一种既环保又可再生循环利用的洁净能源,它塞冲压式和环模滚压式等几种。目前,国内生产的将成为未来世界最为重要的能源之一。我国生物质生物质成型机一般为螺旋挤压式生产能力多在能资源潜力折合7亿吨标煤左右,而目前年实际使02-0.4th,电机功率75-18kW,电加热功率2用量为22亿吨标煤左右。因此我国的生物质资4W,生产的成型燃料为棒状,直径50~70mm,源还有很大的开发潜力。单位产品电耗70~100kWh/t。曲柄活塞冲压机通生物质是一种清洁的低碳燃料,其含硫和含氮常不用电加热,成型物密度稍低,容易松散。量均较低,同时灰分份额也很小,所以燃烧后SO2、环模滚压成型方式生产的成型燃料为颗粒状,NO2和灰尘排放量比化石燃料要小得多生物质对直径6-12mm,长度20~40mm,不用电加热。物生态环境的最大贡献还在于其具有CO2零排放的料水分可放宽至18%,单机产量可达2t/h,产品电耗约为60kW/t,原料粒径要求小于1mm。该方式特点。生物质成型固体燃料在工业锅炉上的应用已经主要用于大型木材加工区木屑加工或造纸厂秸秆碎相当普遍,近几年,生物质颗粒燃料的生产和直燃式屑的加工。生物质工业锅炉的开发都有了很大发展,尤其在木工业锅炉主要采用直径为8~10mm、长度为质生物质颗粒制造方面,在经济发达地区已经形成~35mm以木质为主的生物质颗粒作为燃料,其了只要有资源就存在颗粒生产基地的格局。主要技术指标为:直径6-12mm,长度为直径的24倍,堆积密度大于600kg/m3,破碎率小于1.5%1生物质成型燃料及生物质固化20%,干基含水量小于10%-15%,灰分含量小生物质燃料中较为经济的是生物质成型燃料,于1.5%,硫含量和氯含量均小于0.07%,氮含量小生物质成型颗粒就是利用秸秆、薪材、植物果壳等农于0.5%,热值大于16M/kg。小型固定炉排和半林废弃作物,经粉碎一混合一挤压一烘干等工艺压气化生活锅炉主要使用棒状或块状的生物质燃料。制而成,可以制成棒状粒状、块状等各种形状。原生物质颗粒的成型密度是生物质颗粒的一个重料经挤压成型后密度为0.8-14m,能量密度要指标,它关中国煤化工质量和自然堆与中质煤相当燃烧特性明显改善,火力持久黑烟积密度,目前CNMHG质颗粒燃料的密度都在1.1-1.3,然而较高的成型密度会导致生收稿日期:201304-16物质颗粒生产成本的增高。为了使颗粒达到一定的·探讨园地·生物质颗粒燃料及直燃式生物质锅炉密度,必须提高模具成型孔的压缩比,而较高的压缩斗易着火、锅炉停炉和启动时冒黑烟、热效率低等问比使得成型孔在生产过程中经常被堵塞,出料缓慢题。使颗粒的产量下降,模具损坏几率增加。对于工业生物质燃料许多特有的燃烧特性,决定了直燃锅炉使用的颗粒燃料,将颗粒密度确定在0.8~1.1式生物质工业锅炉的燃烧方式、供料方式及锅炉的最为经济。特有结构,表1列出了生物质固体燃料与煤的成分2直燃式生物质工业锅炉比较。从表1可见,生物质固体燃料的含碳量远小从燃烧机理分析,生物质固体燃料与煤的燃烧于煤挥发分远高于煤,二者的化学成分含量、密度机理十分相似但生物质的挥发分由于析出温度低(尤其是自然堆积密度)都有着较大的不同。因此而易着火。实践表明,直接釆用燃煤锅炉改烧生物生物质的燃烧方式、供料方式、锅炉结构等必须有别质效果不好,会产生炉前热量聚集且不稳定炉前料于燃煤锅炉。表1生物质固体燃料与煤的成分比较燃料碳C/%。氢%氧0/%硫S%。灰分%挥发分V%。密度p/(t·m3)生物质固体燃料8~505~630~440.1~0.24~140.47~0.64煤炭55-903-53-200.4~0.65~250.8~1.02.1生物质燃料的燃烧特性些气体一旦未燃尽就与水冷面接触,会导致锅炉冒生物质燃料含碳量较低,因此热值较低,燃烧时黑烟情况岀现,因此,布置合理的二次风对烟气进行间较短。扰动助燃可以很好地解决燃烧冒黑烟的问题。生物质燃料挥发分较高,且生物质燃料中碳多下饲式燃烧适合于颗粒状生物质燃料,下饲式与氢结合成低分子量的碳氢化合物,遇热即析出,所燃烧需要解决好灰渣的排除和停炉燃料自燃冒烟的以生物质燃料易着火,需要釆取拦火措施以防止炉问题。由于下饲式燃烧时燃料自下而上供给,灰渣前料斗内着火。燃料预燃段挥发分析出量较大,此在燃烧层表面,如果不能及时排除,因生物质的灰熔处必须配给足够的空气方能保证充分燃烧,否则就点较低,一定会出现结焦情况,结焦将导致炉床局部会产生黑烟。通风不畅,使得燃烧无法正常进行。生物质燃料含氧量较高,燃烧时可适当减少供生物质易自燃,锅炉停炉时,燃烧将在缺氧状态风量。下继续进行并产生黑烟,因此,下饲式燃烧必须具备生物质灰分较低,且密度小易被吹起,但生物质停炉拦火功能,以防止停炉时锅炉冒黑烟。灰熔点较低,炉膛内易结焦、挂渣。链条炉排燃烧与往复炉排燃烧形式相似,只是未经固化的生物质燃料自然堆积密度很小,一炉排不同而已。理论上讲往复炉排在供给燃料推动般在100~300kg/m3,因此燃料供给必须考虑足够的同时,还能使火床上的燃料受到拨动,对碳的燃尽的供料速度、供料体积及燃烧室容积。十分有利。这个观点在燃料为生物质颗粒情况下可2.2直燃式生物质工业锅炉燃烧方式以成立,但对于没有进行固化的生物质燃料,由于自国内直燃式生物质工业锅炉常见的燃烧方式有然堆积密度较小,炉床上料层厚度很厚,炉排面没有层燃式(包括固定炉排燃烧、下饲式燃烧、链条炉排足够的倾斜度,往复炉排无法正常将料层向前推移,燃烧、往复炉排燃烧等)、室燃式(粉体燃烧)、悬浮且高温区炉排易烧坏;而链条炉排燃烧相对比较稳式(流化床燃烧)。对于颗粒燃料,主要燃烧方式为定,炉排在返程可以得到冷却,因此目前链条炉排是层燃式。生物质工业锅炉最常见的燃烧设备。(1)层燃式采用分段供料的往复炉排,可以让各燃烧区域在层燃炉中,热功率≤0.7MW的锅炉常采用推料速度不同,利用这个特性提高炉排前段运行速固定炉排和下饲式燃烧,热功率>0.7MW的锅炉度,保证生物质燃料快速进入炉膛,解决了生物质易较多采用链条炉排或往复炉排燃烧。燃着火燃烧过快的回题,将炉排后部速度降低,有固定炉排燃烧主要解决燃料的自动连续供给且利于燃料中国煤化工功率较大的生保证燃料在炉排上的均匀分布,因此配置合理的供物质层燃铺CNMHG复炉排比较常料方式尤为重要。固定炉排四周一般为水冷受热见面,生物质燃烧着火温度较低,且析出气体较多,这链条炉排、往复炉排锅炉燃烧生物质燃料必须工业锅炉2013年第6期(总第142期)根据生物质种类确定炉排速度和料层厚度,合理布置进行燃料的隔断如图1所示。置前后拱、炉墙、炉膛容积及配风,并设置合理的启、停炉顺序,方能保证生物质燃烧正常进行。(2)室燃式(粉体燃烧)锁料叶轮拨料滚筒粉体燃烧炉是专为燃烧家具、地板等企业生产过程中产生的大量粉体废料设计的,粉体燃烧炉采用类似煤粉炉的燃烧技术,将粉体与空气混合后喷入炉膛,粉体在炉膛内悬浮燃烧。图1燃料隔断装置粉体随空气一同喷入炉膛,在炉膛内滞留时间(3)锅炉热效率较短,很可能未充分燃烧就进入水冷受热面,导致部目前的生物质层燃锅炉热效率往往较低,主要分未燃尽的颗粒得不到完全燃烧受热面上产生大原因是生物质易燃且固定碳很少的特征造成炉床量积灰。因此粉体燃烧炉如何延长粉体在炉膛内燃局部燃烧激烈,大部分炉床只有少量固定碳在燃烧,烧时间是该炉型主要解决的问题,同时由于粉体易因此生物质炉床的配风处理比较困难。为了保证充燃易爆,燃烧安全也是主要考虑的因素。分燃烧,生物质锅炉的过量空气系数普遍较高,造成(3)悬浮式(流化床燃烧)锅炉的排烟损失大为上升。此外,生物质锅炉较易流化床燃烧对燃料的适应性较广,生物质燃料积灰使得锅炉传热效果下降,这些都造成了生物质无需固化就能在流化床上充分燃烧,一般应用于锅锅炉热效率下降。因此合理配置一次风和二次风,炉容量较大且燃料品种较杂的工业锅炉,目前国内控制好风量风压和进风位置,是提高生物质锅炉热流化床锅炉最小容量为7MW。效率的有效措施。此外,通过炉墙的合理布置,延长2.3直燃式生物质层燃锅炉独特结构烟气在炉膛的滞留时间保证挥发分得到充分燃尽。由于生物质的燃烧特性与燃煤比较相似,因此布置合理的布置合理的清灰装置,及时清理换热面的积灰,都可大部分生物质锅炉结构都与燃煤锅炉类似,层燃锅以大大提高锅炉的热效率。炉依然是生物质工业锅炉的最基本炉型。根据生物(4)炉膛容积炉排面积质特性设计的生物质层燃锅炉具有一些独特的结与燃煤锅炉相比,生物质锅炉炉膛容积需要增加很多,以适应生物质燃料高挥发分的特征,降低炉构。锅炉本体膛温度,防止炉内结焦挂渣减少NO,的产生。与燃煤锅炉相同,生物质层燃锅炉本体主要有由于生物质固定碳含量较低、易燃尽,生物质锅水管水火管两种结构,一般情况下2.8MW以下的炉炉排面积可适量减小。锅炉大多采用水火管结构4.2MW及以上的锅炉(5)炉墙、配风主要采用水管结构。但实际应用情况表明,由于水生物质燃烧一般可以分为三个区域—气化管锅炉对流管束易积灰且不易清理,生物质燃料的区、燃烧区和燃尽区,可以通过炉墙将炉膛划分出这粉尘比较疏松,附着力比煤灰要强许多,所以常常因3个部分,分别为燃料干燥和挥发分析出、挥发分燃清灰而造成停炉,且停炉时间较长。相比之下,水火尽、固定碳燃烧及固定碳燃尽的区域。一般来说,生管锅炉的烟管束不易积灰易清理,因此国外的生物物质燃料易着火,所以炉膛的绝热度相对可以低些,质锅炉主要采用水火管炉型。国内新型的单回程烟前拱可以高且短后拱覆盖面也可以减少很多但合管水火管锅炉,在减少烟管数量降低锅炉耗钢量的理布置中隔墙可以延长烟气在炉膛内的燃烧时间,同时保留了水火管锅炉的特征,是一种比较适合燃保证烟气的充分燃尽。合理配风是烧好生物质的基本条件,由于挥发用生物质燃料的炉型。(2)炉前料斗分高且析出迅速,通过二次风进行炉膛烟气扰动是层燃锅炉一般通过炉前料斗对炉膛供料,由于使挥发分完全燃烧的有力措施。常见生物质燃料的生物质燃料非常易燃,为了防止燃料提前着火或在理论空气量中国煤化工气系数控制在炉前料斗内燃烧和蔓延,生物质锅炉炉前料斗内应1.4左右为CNMHG5%~30%,二当设置较完善的燃料隔断和密封设施,生物质颗粒次风应当布置在燃料气化区的出口或上部。燃料锅炉常采用关风机式锁料装置或滚动式拨料装(6)炉排速度探讨园地生物质颗粒燃料及直燃式生物质锅炉炉排速度是燃料供应量的保证。一般生物质燃出了几种常见生物质燃料燃烧时的料层厚度和炉排料的自然堆积密度都很小,为了满足锅炉出力的需速度要,必须具有足够快的炉排速度作为支撑。表2列表2常见生物质燃料燃烧时的料层厚度和炉排速度低位热值自然堆积密度料层厚度炉排最快速度燃料名称/(kJ·kg-)/(m·h)Ⅱ类烟煤18850750~100080~90稻壳1316废木片<300锯末18500240120~150切碎农作物秸秆15000180~200木质颗粒18500>6004.8秸秆颗粒15000>6005.2从表2可见,由于生物质自然堆积密度过小及2.4直燃式生物质层燃锅炉实例热值偏低,需要提高料层厚度和炉排速度方能满足表3、表4分别列出了一台DZL4-1.25—T燃燃烧量的需求,但过高的炉排速度会直接影响生物生物质颗粒燃料蒸汽锅炉(见图2)的热力计算汇总质中固定碳的完全燃烧,这也是造成生物质锅炉热和能效测试结果汇总。由测试数据可以看出,根据效率低的一个原因。将生物质固化成成型颗粒可以生物质燃料特性以及生物质层燃锅炉特殊结构进行很好地解决这一问题。设计的燃生物质颗粒燃料蒸汽锅炉,已经可以满足(7)锅炉除渣、除尘正常使用的要求。生物质燃料锅炉的烟尘中硫氧化物、氮氧化物的含量较低,但粉尘含量相对较大,且粉尘密度、粒径都很小,离心式除尘装置效率较低,比较有效的方法是采用布袋除尘器,为了防止大颗粒火星进入布袋,可以离心除尘和布袋除尘联合使用。一般来说锅炉除尘可根据当地环保要求配置水膜除尘器或布袋除尘器,在环保要求高的地区可配置布袋除尘装置由于木质生物质燃料的灰分含量很低(2%左右),因此锅炉排渣系统可采用水力冲刷、气力吹扫1—链条炉排2—锁料叶轮3一料斗或人工清理,一般状况下,容量10th以下的锅炉4一二次风室5—前拱6—锅筒可采用人工清理,每班清理1~2次。图2DZL4-1.25—T燃生物质蒸汽锅炉表3DL4-1.25—T燃生物质蒸汽锅炉热力计算汇总名称单位炉膛燃尽室锅炉管束I锅炉管束Ⅱ省煤器入口烟气温度1532.171057.472778.472395.69283.427出口烟气温度1057.472778.472395.69283,427164.199受热面积14.6343.042吸热量keal kg1310.989732.665920.418烟速6.1237.76712.814传热系数kcal/(m2h·℃)31.612工质入口温度℃℃℃193.4661993.4661993.466193.466工质出口温度193.466193.466温压Mu中国煤化工67.242177.969CNMHG工业锅炉13年第6期(总第142期)表4DZL4-1.25-T燃生物质蒸汽锅炉的能效测试试验结果汇总锅炉出力/正平衡效率反平衡效率平均效率排烟温度排烟处过量炉渣可燃物测试次数空气系数含量Cu/%14018.2578.8278.82165.624024.13锅炉平均出力4030.19kg/h锅炉效率794893结论大都是由燃煤锅炉改型而来,实践证明,保留燃煤特生物质燃料在环保、经济性等方面有许多优点,征的锅炉要烧好生物质是有难度的,但是可以相信,生物质工业锅炉的应用也越来越普及。然而我国生生物质燃料和生物质工业锅炉在不远的将来一定会物质燃料的利用起步较晚生物质颗粒的生产、生物有一个更大的发展。质工业锅炉技术还不太成熟。目前市场常见的锅炉(上接第26页)产工艺决定烧结机短时间停机频繁,造成进入余热7500h计算,年发电量为282万kWh,年外供电锅炉的废气的温度和流量不稳定锅炉产生蒸汽的2484万kWh,折合节约标煤0.868万ta,CO2减排温度和压力变化大,可能使汽轮机解列,采用高炉煤量2.31万t/a。电价按0.58元/kW计算,每年收益气补燃或者采用多机一炉的方式,稳定废气温度和1440万元,具有显著的经济和社会效益。余热发电系统是个行之有效的措施。4总结参考文献[1]冶金工业部长沙黑色冶金矿山设计研究院烧结设计手烧结余热发电技术符合国家能源政策、环保政册[M].北京:冶金工业出版社,2005策,也符合国家可持续发展战略在钢铁行业应得到[2]车德福刘艳华.烟气热能梯级利用[M].北京:化工工大力的推广。由于冷却废气温度波动较大和烧结生业出版社,2006≯≯》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》≯》》》≯≯≯》≯》》》》》》身》》》(上接第30页)方案1方案2方案3方案4图8炉膛旋风分离器横截面固体颗粒磨损率分布首台20t/h节能环保型CFB锅炉用户为青岛拟中的应用和比较[J].热能动力工程,2003,18(4):337新源热电有限公司,预计2014年锅炉将投入运行届时将分析报道旋风分离器的实际运行效果。黑[4 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