生物法处理含聚污水

第31卷第2期(2012.02) <技术纵横〉生物法处理含聚污水惠云博大庆油田采油六厂摘要:针对聚驱采油技术大规模应用后油田采出水普遍出现含聚、处理难度加大的现象，喇嘛甸油田开展了生物法处理含聚污水试验研究。其核心技术是针对油田含聚污水特点，通过筛选、配伍等方式培养出适应油田污水的高效生物菌群，通过生物降解，将污水中的油、有机杂质等降解成简单的无机物，从而有效地降低污水中油、悬浮物等的含量。关键词:含聚污水;生物法;降解;新工艺doi:10.3969/j.issn. 1006- 6896.2012.2.035针对聚驱采油技术大规模应用后油田采出水普计，可达到高效固液浮选对水中悬浮物的去除作用。遍出现含聚、处理难度加大的现象，喇嘛甸油田开生物法处理低含聚污水现场试验地点选为喇嘛展了生物法处理含聚污水试验研究。主要工艺分为甸油田采油四矿某污水站，来水采用污水站总来高效油水浮选T.艺除浮油、生物反应器降解乳化油水，试验期间该站平均含聚浓度为70 mg/L,来水及高效固液浮选工艺除杂质三部分。其核心技术是含油量为1574.9mg/L。经油水气浮处理后含油量针对油田含聚污水特点，通过筛选、配伍等方式培为80.8 mg/L,去除率为94.9%;经生物处理后含油养出适应油田污水的高效生物菌群，通过生物降量为9.6 mg/L,去除率为88.1%;经固液浮选处理解，将污水中的油、有机杂质等降解成简单的无机后含油量为5.1 mg/L,去除率为46.9%。来水平均物，从而有效地降低污水中油、悬浮物等的含量。悬浮 物含量为66.8 mg/L。经油水气浮处理后悬浮(1)高效油水浮选原理。高效油水浮选采用部物含量为32.4 mg/L,去除率为51.5%;经生物处理分回流式溶气气浮技术，主要去除污水中的浮油。后悬浮物含量为11.1 mg/L,去除率为65.7%; 经固.技术原理:来水进人高效浮选装置后，与装置内溶液浮选处理后悬浮物含量为5.3 mg/L,去除率为气释放装置释放的微小气泡混合,在微小气泡上浮52.3%。由此可见，该项技术对低含聚污水中油和过程中携带水中浮油和部分悬浮物上浮到水面，形悬浮 物具有较强的去除能力，能够满足油田水质指成浮渣由收油系统回收，净化后的污水进入下一-级标要求。生物反应器进行进-步处理。由溶气泵将回流水加为满足试验含聚浓度要求，生物法处理高含聚压后进入溶气罐，在-定溶气压力下，将空压机打污水现场试验 地点选为喇嘛甸油田采油三矿某高含进来的压缩空气溶解在水中，形成溶气水，溶气水聚污水站，来水采用污水站总来水，试验期间来水进人浮选装置经溶气释放器减压释放，在由高压转平 均含油量为470.2 mg/L。经油水气浮处理后含油至低压的过程中将溶解在水中的气体从水中释放出量为54.4 mg/L,去除率为88.4%;经生物处理后含来，形成微小气泡。(2) 生物反应器降解原理。生物反应器核心技油量为9.4 m/L,去除率为82.7%;经固液浮选处理后含油量为4.6 m/L,去除率为51.1%。来水平术是针对喇嘛甸油田含聚污水特点，通过筛选、配均悬浮物含量为63.0mg/L。经油水气浮处理后悬浮伍等方式培养出适应油田污水的高效微生物菌群，物含量为44.1 mg/L,去除率为30%;经生物处理后主要是利用其对污水中各种石油类有机污染物进行悬浮物含量为9.2 mg/L,去除率为79.1%;经固液浮高效分解，从而去除水中的污油及其他有机杂质,选处理后悬浮物含量为6.8 mg/L，去除率为26.1%。达到水质指标要求。生物菌群一般生长环境以pH由此可见，该项技术对高含聚污水中油和悬浮物去值为6~9,温度为20~ 40 C适宜。除能力较强，能够满足水质指标要求。(3)高效固液浮选原理。高效固液浮选基本原为进-步确定其对含聚浓度的影响，通过对各理与高效油水浮选- -样,采用部分回流式溶气气浮单元含聚浓度进行化验，来水平均含聚浓度430.6 mg/L,技术，由于经生物系统处理后，水中油含量大幅度经该技术 处理后含聚浓度为412.7 mg/L。化验结果降低，悬浮物也以脱落的生物菌膜为主，脱落菌膜表明，该项技术对污水中含聚浓度降解作用不明形体大，极利于在微小气泡的作用下上浮形成浮渣显，但对含中国煤化工适应性，能满排出水体。针对生物反应器出水水质特点，对高效足含聚污水YHCNMHG固液气浮装置中水力负荷及内部结构进行优化设(栏目主持樊韶华)-74-凸油气田地面工程(ttp:www.qgc.com.