切缝机的优化设计

试验研究设计计算切缝机的优化设计蔡俊霞(包头职业技术学院，内蒙古包头014030)摘要:耐腐蚀和高强度合金铝箔经过切缝机切出不连续的缝隙后,可送入拉网机制成网状抑爆材料。这种材料既可直接放入易燃和易爆的流体容器中使用;也可以继续对其加工，即送入制球机制成球状抑爆材料。本文通过对切缝机技术设计依据的分析,阐述了切缝机的工作原理及结构特征,重点对切缝机的结构,即其所用的刀具、传动及引导装置等3个方面作了详细的论述，并简述了切缝机在试运转过程中,如何对其进行适当的调整和完善,从而体现了优化设计的特点。关键词:切缝机;抑爆材料;设计;结构;试运转中图分类号:TH 122文献标志码:AOptimization Design of Joint CutterCAI Junxia(Automobile Engineering Department, Baotou Vocational Technical College, Baotou 014030, China)Abstract: Alloy foil of corrosion resistance, high strength after cutting gap discontinuity in joint cutter was put into the netmachine, and it can be made into mesh explosion suppression material. The material can be directly into the flammable, explosivefluid containers, and also can go continue processing, or was put into the ball making machine and was made into spherical explosionsuppression material. In this paper, through the analysis of joint cutter technology design based on the cutter, expounded the work-ing principle and structure characteristics of the machine, focusing on cutting sewing machine structure, namely the tool, transmis-sion and guided three aspects of device were discussed in details, and also discussed how to make appropriate adjustments in the slitperfect operation process test machine to show the characteristics of optimization design.Key words: joint cutter, explosion suppression material, design, structure, test run大宽度为200mm;切缝铝箔的厚度范围为0.03~1切缝机的用途及技术设计依据0.10 mm;切缝的尺寸(切缝长度为17 mm,切缝连切缝机是制造网状抑爆材料的设备,主要用于接部长度为4 mm,筋宽为1.7 mm) ;切缝机的生产在铝合金箔上切出不连续的切缝,随后由拉网机将率为30 kg/h;切缝机的外形尺寸为1 500 mmX 600切缝铝箔制成网状抑爆材料。mmX 950 mm;切缝机的功率为0.4 kW;操作人员切缝机的主要技术参数如下[以:切缝铝箔的最为1人。[4]郑南宁.数字信号处理[M].西安:西安交通大学出版4结语社,1991.本文对DSTATCOM的2个关键技术检[5]马献鸿.SPWM型DSTATCOM的双变量协调控制测方法和控制方法进行了深人讨论,提出了相应的[J].电力电子技术,2005 ,39(1) :29-31.方法,并通过理论分析和仿真试验证,明了所提方法[6]王仲鸿.关于新型静止无功发生器模型参数及暫态控制模型选择的讨论[J].电力系统自动化.1999(5) ;43-45.的正确性,分析了DSTATCOM的动态性能。[7]陆宁.Matlab语言即学即会[M].北京:机械工业出版参考文献社,2000.[1]王兆安,杨君,刘进军,谐波抑制和无功功率补偿[M].作者简介:陈莉(1977-),女,硕士研究生,讲师,主要从事企北京:机械工业出版社,1998.业供电技术等方面的研究。[2]肖湘宁.电能质量分析与控制[M].北京:中国电力出版收稿日期:2012年12月25日社,2004.中国煤化工辑吕菁[3]高黛陵,吴麒.多变量频率域控制理论[M].北京:清华大学出版社,1998.YHCNMHG《新技术新工艺》设计计算与试验研究61.新技术新工艺2013年 第7期卷简10上铝箔卷的直径也越来越大,如果上、下切2切缝机的工作原理及结构特征缝辊6的转速保持一定,铝箔以恒定的线速度通过2.1工作原理上、下切缝辊6,则切缝机必须安装一套调速机构，切缝机的工作原理图如图1[2]所示。原材料铝使缠绕卷筒10的转速与上、下切缝辊6的转速相匹箔卷2夹持在缠绕卷简1上,经过张紧辊3和引导配，即随着缠绕卷简10.上铝箔直径的增大,缠绕卷辊4,由上、下切缝辊6在铝箔上切出不连续的切简10的转速要逐渐减慢。缝,引导装置5的作用是为了防止切过缝的铝箔卡上述切缝过程势必使切缝机的制造变得复杂,人上、下切缝辊6,切縫后的铝箔经引导辊7和张紧考虑到目前研制的切缝机仅是小批量生产的样机，辊8后,缠绕在上、下绕卷筒10.上,而缠绕卷简10在保证其具备切缝的基本功能时,应当尽可能地简是由电动机减速机组12通过传动链11带动的。单。由于切缝时,切缝辊与铝箔之间的摩擦力较大,当铝箔向前运动时,可以利用这种摩擦力带动切缝辊转动;因此,在设计切缝机时,缠绕卷简采用主动式，而切缝辊的转动为被动式,这样,节省了一套调速机构。"H2.2.3切缝铝箔的引导装置12切缝时,铝箔会嵌人上、下切缝辊6上切刀片的缺口中,使切缝铝箱有随上、下切缝辊6作圆周运动1、10.缠绕卷筒; 2. 9. 铝箭卷;3、8. 张紧辊; 4、7.引导辊;5.引导装置: 6. 切继辊; 11. 传动链; 12. 电动机减速机组的倾向;但是缠绕卷简10使张紧的切缝铝箔向前方运动,将嵌人切刀刃缺口中的铝箔从缺口中拉出。图1切缝机的工作原 理图当铝箔嵌入缺口的现象过于严重,切缝铝箔的强度2.2结构特征已不足以抵御切缝铝箔嵌入缺口中的摩擦力时,铝2.2.1切缝用刀具箔就会被撕裂。为此,在切缝辊之间设计了一套引切缝机的关键部件是用导装置,它主要由2片金属弹簧片组成(如图3所于铝箔切缝的刀具。如果采示),可有效防止在切缝过程中出现铝箔撕裂的现用滚刀在铝箔上切缝,则滚刀象。的制造和修磨比较复杂;因此,设计刀具时采用了切刀的形式。这种切缝辊的结构如图2所示。铝箔切缝后的筋宽由2个刀片之间的间隙C决定;切刀片.上开有许多小缺口,当铝圉2切缱辊示意图箔从上、下切缝辊之间通过时,切刀片上的缺口使铝箔形成不连续的切缝,铝箱上的切缝长度由2个切[切缝铅箱弹簧片刀片上的缺口之间的刃口大小A来控制;铝箔切缝图3切缝辊引导装置示意圉连接部的长度对由切刀片上的缺口大小B来控制。由于铝箔只有百分之几毫米厚;因此,对上、下3切缝机的调整与试运转[+5]切刀刃口的配合精度要求较高。如果间隙太大,就3.1辊子轴线的调整无法把铝箔切断,引成切缝,或者即使勉强切开,切为使缠绕在缠绕卷筒10上的铝箔卷的边缘保缝的边缘也会产生毛边。要在200 mm宽的铝箔上持整齐,并防止铝箔在切缝时产生折叠,必须使缠绕切缝，上、下切缝辊各装有60多片切刀,要使这几十原材料的铝箔卷与切缝后的铝箔卷的缠绕卷简1、个上、下切刀间保持合适的间隙,其加工、制造的难10的转动轴与张紧辊3.8,引导辊4、7和上.下切缝度是较大的。辊6的轴线保持平行.其偏差应≤0.1mm。2.2.2切缝机的 传动[3]如图1所示，铝箔经过上、下切缝辊6后,缠绕3.2切缝辊中国煤化工对不同YHCNMHG应根据切缝铝在缠绕卷筒10上,随着切缝过程的不断进行,缠绕621L《新技术新工艺》设计计算与试验研究