荆门热电厂4号机组循环水泵节能改造

Vol.30 No 2.湖北电力第30卷第2期Apr. 20062006年4月荆门热电厂4号机组循环水泵节能改造刘本全(国电长源荆门热电厂，湖北荆门448040)[摘要]通过采用新技术,对循环水泵密封环进行局部加工,解决了水泵叶轮汽蚀问题;对循环水泵叶轮等关键部件进行改造,大幅度降低了水泵电流,达到节能降耗的目的。[关键词]循环水泵; 节能;改造[中图分类号] TK264. 1[文献标识码] A[文章编号] 1006-3986(2006)02-0037-02Energy Saving Innovation on Circulating Water Pump of No. 4Generator of Jingmen Thermal Power PlantLIU Ben-quan(Jingmen Thermal Power Plant of State Power Generation Group ,jingmen Hubei 448040 ,China)[Abstract] The problem of cavitation of water pump impeller was solved by means of localized treat-ment of the sealing ring of circulating pump. The critical parts such as pump impeller was modified andthe working current of the pump was reduced dramatically. Therefore，the goal of loss reducing and en-ergy saving was achieved.[Key words] circulating water pump; energy saving; innovation国电荆门热电厂200MW汽轮发电机组配用较为粗糙。在对循环水泵技术改造用新叶轮时,采武汉水泵厂制造的48SH-22型循环水泵。该泵在用铸焊结构。即叶轮的叶片、侧盖板及叶轮体分别.扬程H =26.3 m时设计流量为Q=11 000 m'/h,铸造,叶片利用专用机床按给定的三维坐标点精确而实际运行时泵出口压力为0. 21 MPa,扬程约为加工到位,侧盖板和转轮体过流表面利用机床精加.20.3 m,远离设计工况运行,导致运行效率低,叶轮工。叶片按特定的工艺定位于叶轮体上进行组焊。汽蚀严重,影响电厂的安全经济运行。2005 年6月叶轮出厂前进行静平衡试验及探伤检查。新叶轮叶在4号机组大修中对3号循环水泵进行了节能技术片型线最大误差0.8mm,60%的过流表面粗糙度改造。提高了设备运行效率和抗汽蚀性能,大大降达到3.2μ。最后进行现场整体安装到位。低了电机电流,达到了节能降耗的目的。2性能试验1技术改造措施2.1 测量试验条件本项目采用更换水泵叶轮等关健部件,对原密流量测量:在进水管上找一直管 段,安装超声波封环进行局部加工而电机、泵壳、管路均不变的技术.探头,采用美国康创1010超声波流量计测量流量;方案进行改造,达到了大幅度降低水泵能耗并解决进水管内径为Dg=2 200 mm,管壁厚为12 mm;了水泵叶轮汽蚀问题。水头测量:在水泵出水口管道上安装- - 压力传以高效水泵新技术为基础,使用WYS-26 型优感器,采用美国FLUKE数据采集器测量水泵出口.秀水力模型通过对水泵过流部件的优化设计并利用压力,监视盘上监视凉水塔水位并记录;高精度模型试验进行节能改造。功率测量:采用功率测量仪测量电动机功率。循环水泵叶轮改造采用三维扭曲叶片,由于木2.2试验工况模整体铸造叶轮会产生较大偏差,叶轮过流表面也中国煤化工率试验MHCNMHG2号2台水泵进水[收稿日期] 2006-02-25管道工时网门以区出小官退上的连通阀。3号循环[作者简介]刘本 全(1975- ),男,湖北荆门人,工程师。水泵单独运行进行试验。调整3号循环水泵出水管第30卷第2期湖北电力Vol.30Ne2.2006年4月Apr. 2006道上的阀门,根据现场试验条件，试验阀门按开度的3.2效率的计算8种不同情况进行了试验,每一工况稳定10 min时泵的效率η= P./P。= 9. 8QH/P。X ToeX间测量一次,共进行了8个工况点的试验。100% ;(2)3号循环水泵改造后的3种效率试验式中P.-泵的功率(P. = 9. 8QH);第1种试验与(1)相似,试验阀门按开度的不同P.一已知电动机效率pnomue 的泵的轴功率情况进行试验;第2种试验是1号和3号循环水泵(P.= P。X Tor)联合运行,停2号循环水泵,测量循环水出口总流P。--电动机功率;量;第3种试验是1~2号循环水泵联合运行,停3noor --电动机效率。号循环水泵,测量循环水出口总流量。表3为3号循环水泵改造前、后在各个工况下表1为3号循环水泵改造后现场测试的数据。泵的效率计算结果表。裹1 3 号循环水泵改造后现场测试的数据良3 3循环水泵改造前、后在各个工况下泵的效辜计算结果表等开度-g-1)流量Q出另电动机凉水塔水位至水泵/MPa /kW的中心线高度/m序先度流量Q、 泵扬程 泵的功率泵的轴功率泵的效率1103.020. 261960. 844. 95号开段(m3.5-1)、H/mP./kWP，/%2.990. 265961. 30.4.951 100 2.835/3.02 25.03/21.65 695. 41/640.75 1039.47/941.62 66. 9/68.05702. 890.269 959. 912 80 2.597/2.99 26.672203 673.60/645.52 1018.94/942.0 66.1/68.522.830.272 956. 202. 660. 285952. 183 70 2.81/2.89 27.5722.5 645.30/635.828 102. 47/940.01 63.0/87.59452.520.295 937. 644 60 1855/2.83 3.8522.5 560.84/630.95 1040. 39/937.08 5.9/87.332.050.314915.42550 1.078/2.66 335/2.5 354. 8/6.94 93.2933.11 36. 0/67.196 45. . 0.0/2.52 34.137/25.05 135.16/621.08 939.1/918.89 14.4/67.59730 。/2.05/26.95/541.42/897.11 /60. 353试验数据计算与分析800.033/35. 74/931. 63/以3号循环水泵的中心线为基准线,中心线的注:3号循环水泵改造前数据/3号循环水泵改造后数据高程为69 m;凉水塔水池水位为1.5 m时,凉水塔1号和3号循环水泵联合运行,停2号循环水水池水面高程为74 m,距水泵中心线5 m;水泵出泵,测量循环水出口总流量:6.65 m'/s。1~2号循水口管道上安装的压力传感器的高程为69.5 m。环水泵联合运行,停3号循环水泵,测量循环水出口3.1泵扬程 H计算总流量:5.78 m'/s. (因2号循环水泵未进行改造,泵扬程: H= H2-H性能与3号循环水泵改造前相同)式中H2- 泵出口水头,H2= P2/pg +崛/2g+4结论Zr;H,一 泵进口水头:H = Z(1)从以上试验数据可以看到,在进出口阀门全呢/2 g忽略不计,Zz =0.5 m开时,3号循环水泵改造前最高效率66.9%,改造后表2为3号循环水泵改造前、后在各个工况下效率68. 05%,同比效率提高1. 15%。改造后比改泵扬程H计算结果表。造前电机功率降低99. 84 kW,流量增加684 t/h。表2 3号循环水泵改造前、后扬程H计算结果表按每年运行8 000 h计算单台泵可节电79. 9X10*kWh,节约资金23. 96万元。改造投资13.7万等展Pr /MPa凉水塔水位至.泵扬程H元,约半年时间即可收回全部投资。高度Z /m11000. 292/0. 2614. 668/4. 9525. 03/21.65(2)由于200 MW机组正常运行一般是2台泵0.306/0. 2654.633/4. 9526. 467/22. 03联合运行,当1号和3号循环水泵联合运行时,对3o.318/0.2694. 643/4.95 27. 657/22. 45号循环水泵改造前、后进行比较,循环水出口总流量0. 350/0.272 4. 649/4.9530. 851/22.750. 377/0.2854.646/4.9533. 554/24. 05增加了3132 t(h. 3号循环水泵电机电流降低了0.383/0. 2954. 663/4.95 34. 137/25.0510中国煤化工过对4号机组循环/0. 314/4.95/26. 95水泵fY;CNMHG提高设备出力和效0. 3913. 806/35.74/率的目的。也为同类设备改造积累了经验。注;3号循环水泵改造前数据/3号循环水泵改造后数据