石化公司含硫污水的治理

化学`立程师Sum 128 No5Ca Engineer2006年5月文章编号:1002-1124(2006)05-0046-02环境工程石化公司含硫污水的治理刘国兴(中国石油哈尔滨石化公司,黑龙江哈尔滨150056摘要:针对炼油厂原有工艺处理高浓度含硫污水存在的问题,提出了集中进行汽提处理,使出水达到了设计要求,并将其中一部分回用于生产工艺,另一部分则排入污水处理厂做进一步处理关键词:含硫污水;污水汽提;集中治理中图分类号:X73文献标识码:AHarnesing of sourness sewage in petrochemistry companyLIU Guo- xing(Harbin Petrochemistry Co., Branch, Petro. China, Harbin 150056, China)Abstract: The stripping centralized processing was adopted to solve the problem of disposal of souness sewage byoriginal technology in refinery. The result reached design specification, and one part was used into reproduction, theother part was drained into sewage plantKey words: sourness sewage; sewage stripping; centralized processing近年来,进口俄罗斯原油逐渐增多,炼油厂在生物含量200mg·L,故无法将其处理合格,使得出产过程中产生的含硫污水污染物浓度和水量大幅度水硫化物在100~200ngL-1,高于生化池设计进水增加,使原有污水处理工艺难以满足现行的处理要硫化物含量20mgL-1的工艺要求。因此,氧化塔的求,造成了对污水处理厂的冲击和臭气污染。为此,出水水质只能直接排向水体,造成对环境的影响。该厂新建了酸性水汽提装置,将所有的含硫污水进(2)催化柴油加氢产生的污水属于高含硫、含氨行集中处理,取得了较好的环境效益和经济效益。的酸性水,而汽提又无侧线抽氨措施,致使水中氨氮含量(200~300mg·L1)和酸性水中氨气含量较高,1污水水质及原处理流程存在的问题造成生化出水的氨氮浓度经常超标。11含硫污水水质、水量(3)油品储运系统产生的含硫污水直接进入污炼油厂含硫污水水质、水量见表1。水厂处理,增加了硫化物和其它污染物的污染负荷表1炼油厂含硫污水水质经常引起对生化池的冲击。曹擦米(4)超标含硫污水在排放和进入污水处理厂处水质/ngL-th-1硫化物氨氮石油烃挥发酚COD理的过程中会散发出恶臭气体污染操作环境,曾发一套催化7160015007421731850生多起职工接触有毒、有害气体而引起的刺激性反二套催化990023.7465应,损害了职工健康影响了安全生产。三套催化8273583l85320柴油加氢5798299841.9148314502改进方案及效果油品罐区739.115.721改进方案12原处理流程存在的问题为了解决原有的含硫污水治理设施能力相对不(1)催化含硫污水采用空气氧化塔处理,氧化塔足等问题,在2004年建造了一套60th-的污水气设计进水硫化物含量5001,而实际进水硫化提装置,将全公司所有含硫污水集中处理。工艺技术路线:采用单塔汽提工艺,在低压状态下采用单塔处理酸性水。原料酸性水经脱气除油后,进入汽提收稿日期:2006-03-14塔的顶部,塔底用1.0MPa蒸汽加热汽提,酸性水中作者简介:刘国兴(94-),男,中国石油哈尔滨石化公司生产运行的H2S、NH同时被汽提,塔顶酸性气经冷凝、分液处工程师,在读硕士,从事炼油生产运行工作后,冷凝液经泵反塔作为回流,酸性气送至酸性气焚2006年第5期刘国兴;石化公司含硫污水的治理47烧炉焚烧,塔底得到合格的净化水,净化水水质满足元·t-1。污水处理厂进水水质的要求。22处理效果4效益分析该公司在生产装置满负荷运行情况下,最多可4,1环境效益产生6lth1含硫污水(正常60t·h-1)进入汽提处含硫污水经过污水汽提预处理后有9885%以理,其处理效果见表2表2汽提污水处理效果上的硫化物和氨氮得到去除,处理后的出水可回注常减压装置电脱盐,减少向环境排放废水。含硫污项目硫化物氨氮挥发酚水经过污水汽提预处理以后,缓解了污水处理厂的原水/mgL-11126455处理能力,提高了处理效果。从根本上解决了炼油出水/mgL13.6设计要求/ngL1厂污水超标排放问题,改善了厂区空气质量,保证了去除率/%99.8597969.45公司职工身心健康。由表2的监测结果表明该污水汽提出水中的4.2经济效益硫化物、氨氮浓度均未超出设计标准,平均值为该公司进口俄罗斯原油掺炼量大,俄罗斯原油36mg·L1和23.0mg·L-1,去除率9985%和硫含量高,为保证汽提效果,使催化裂化装置汽提蒸979%%。出水适合常减压装置电脱盐注水,而且排汽量加大,外排污水温度高,污水处理厂无法运行。入污水处理厂和含油污水混合稀释能够达到生化池经汽提装置处理后的出水进入污水处理厂,使净化进水工艺要求硫化物20mgL1,氨氮40mg:L-1)。水厂可以运行,间接节约用水1500td-1,若按公司内价3.5元·t4计算,可节约费用1916万元·a-13技术经济分析5运行经验与建议污水汽提装置的设计处理能力为60thl(操作弹性范围50%~110%),总投资为2800万元,折合该公司含硫污水集中进行汽提处理以后,减少处理含硫污水投资费为467万元t1。占地面积了污水处理厂的处理压力,外排污水中主要污染物为3500m2。运行消耗1.0MPa蒸汽为792×104·合格率达100%a-1、耗电为12129×10(kWh)·a-1、循环水为4224新建污水汽提装置有足够的原水储备,保证了x1rta-1、标准状况下的净化风为48×10%m2·a-1。原水沉降除油,使得原水中油含量小于7omg:L若按10MPa蒸汽费用为80元t1、电费为0.50元以满足工艺的要求。(kWh)-1、循环水费用为038元t1、标准状况下的汽提进水硫化物和氨氮含量,控制在硫化物小净化风为007元m-3计算,单位运行成本为1487于500L1,氨氮小于200mg-L-时的净化效果更加陶氏在张家港建立新的P-系列醇醚生产工厂4月19日,陶氏化学公司宣布,将在中国江苏省张家港市建立一座新的环氧丙烷基醇醚生产工厂。这座拥有最新技术的生产设施计划在2008年底投生产,生产能力为12万ta-1“ DOWANOLTMPM醇醚在电子行业以及油漆涂料行业已广被采用”,陶氏醇醚全球商业总监 MartinSutcliffe说,“我们在亚太区的客户已经了解陶氏对本地区的承诺,现在,我们高兴地让客户知道,陶氏除了在马来西亚生产 CELLOSOLVETM丁基醇醚之外,还将在中国建1座世界级的工厂以生产 DOWANOLMPM醇陶氏在张家港的生产点位置理想,便于同时服务国内和出口2个市场。现时,陶氏在张家港一共有3家生产厂,分别生产环氧树脂、丁苯胶乳和聚苯乙烯树脂。新的醇醚工厂将是陶氏在该地的第四座世界级工