煤炭装船作业取料方式的优化

煤炭装船作业取料方式的优化许宁摘要针对黄骅港传统煤炭装船作业方式存在的弊端,优化取料方式，阐述优化方案和编程实施过程.关键词煤炭装船作业取料方式优化中囝分类号U653.928文献标识码一、存在的问题以取料机在1场5垛取料,装船机在2号泊位作业为例,皮神华黄骅港是大型现代化煤炭专业运输港口,煤炭装船作带 总长度=800m+445m+750m,3段皮带机速度均为4.4mn/s.等待时业采用传统的顺序启动装卸设备方式完成，首先装船机臂架间约7min,装载- -艘船需要移舱十多次,则大约需要等待1.5h。俯仰至工作角度对好船舱,然后启动臂架皮带机,接着港口中二、取料方式优化心控制室依次启动BM .BC、BQ等地面皮带机，最后取料机启1.优化方案动臂架皮带机和斗轮取料。煤炭装船作业流程见图1。装船机使装船机移舱.对舱过程中取料机提前取料.装船机对好舱每次移舱完毕后均等待一段时间, 物料才会到达船舱。由于完并且启动臂架皮带机后短时间内物料到达装船机.进入船舱.即成一艘船的装船作业任务需要多次移舱,因此装船作业效率节 省移舱过程中物料在皮带线上(取料机至装船机尾车)运行时较低。间。具体方案如下。(1)检测BM皮带机头部的皮带称流量信号.在装船机移舱堆场}-取料机臂架皮带机]-BO皮带机-转接塔}-BC皮带机-对舱过程中,当检测到BM皮带有煤.流量>200t/h并持续10s,装船机PLC开始计时。计时时间乘以皮带带速得到物料在BM一转接塔一-BM皮带机一[装船机臂架皮带机}-[进入船触]皮带运行距离SI ,装船机门架距离加上距离常数s得到变量S2(装船机尾车的距离)。,图1(2)PLC程序逻辑判断,实现提前取料作业保护。煤流经过皮带称一段时间后,若装船机臂架皮带机仍未启动,PLC程序将(4)吸起的铁件连同磁性通过除铁器皮带向后运动,进行表1首次磁力分离,大块的磁性矿重新落回输送皮带上。故障现象原因t理(5)皮带继续运行到特殊磁场排布的磁力分选区域,经过分热过载继电器跳复位热过载继电器选区的三次分选.使大部分磁性物料掉落回输送皮带上。除铁器励热过载继电 器损坏更换热过载继电器(6)剩下的少量物料和铁件被带到无磁分料平台上进行再检查皮带电机并处理故磁不能启动电机故障次分离。(7)IJK除铁器主机的励磁完全停止,除铁器皮带适时停止交流接触器损坏更换交流接触器等待下次来铁信号。经过多次分选后可获得带矿量很少的良好除铁器不断路器跳查明原因合.上断路器除铁效果,铁件被带到分离区域,矿石将重新回到输送皮带上。励磁励磁回路断线检查回路与电磁铁接| 线部分LJK系列除铁器能有效去除磁性物料中0.1~35kg的杂铁，操作时断主交流接触器KM1粘连更换触点或元件但对0.lkg以下的铁丝、铁条去除率较低。而根据烧结厂生产实路器跳闸整流元件击穿短路更换整流元件际,0.1kg以下的铁丝、铁条对下- -道I序的设备没有影响。3.应用情况仪表、指仪表、灯损坏更换仪表灯连线断检查连线LJK-4510型除铁器2007年8月中旬在莱钢烧结厂安装调示灯无显示断路器跳查明原因合上断路器试完毕投人使用,两年的使用实践表明,该除铁器的性能及使用效果都优于其他除铁器,未再出现皮带撕裂、划伤现象。表1列W10.08-19出了使用初期中出现的一些问题及 处理。相比传统除铁器,LJK系列除铁器具有很多优点,它与皮带中国煤化工4东莱芜市钢城区钢都输送机配套使用，可以从磁性物料中去除0.1~35kg的杂铁,对大街 1净化物料、回收杂铁,保护下一道工序设备起到了良好的作用。:THCNMHG[编辑王其]技米弥造四设备管理与维修2010 No837给出有煤的声光报警信号提醒操作人员注意。S1S2且装船机臂架皮带机未启(T/H)动，装船机给出地面皮带急停信号将地面皮带停止,直至装船机HEN-启动臂架皮带机，急停方可复位。流程见图2。I Source ATineCBane T14H DN)-| Source B40| Arcum(开始)| BOOMYARD BELTCONVEYOR CONVEYOR00010:030 I.020 T1449检测取料端是否有物料>话。Time BaseT144:8(DN)20Accum200<开始计时HTimer On Dela144:19HEN)-< DN)-计算S1.s2Pleseta e计算S1几MUL000经过便定时间后.装船机否发出报警Sounex T1448.ACC骨架皮帶机基否启动Source B是F 148-19否-S1CS2计算S20003Add'SourceA F148:10SourceB 100.0用臂架皮借机动<暨架皮带机是否启动> 否00.0