加强节能管理实现节能降耗

冶金设备管理与维修第25卷2007.2(总第128期)·设备综合管理·加强节能管理实现节能降耗舒雯(抚顺特殊钢股份有限公司装备部抚顺113001)摘要抚順特铜落实“資源开发与节约并举,把节约放在首位”的战略决策,加强节能管理,采取了一系列具体措施,收到了良好效杲。关键词节能管覆遴四捡劝阜因娆抗术21世纪初国家就制定了“资源开发与节约并举,把节把关,不断激发开展节能工作的积极性放在首位”的战略决策。21世纪前10a将是中国经济结构通过对职工的宜传教育,使广大员工意识到节能工作进行战略性调整的关键时期,人口多、人均能源资源不足和挑战和机遇并存认识到节约每一度电、一滴水、一吨煤,多生态环境脆弱的基本国情,一方面能源资源相对不足另一为企业作贡献是每一个员工的应尽职责,利国、利民、利己。方面能耗高、浪费大、效率低下,决定了我国在社会主义现有了节能的积极性,使节能工作得到了健康有效的实施。代化建设中必须一靠开发、二靠节约,而节能是保障国家经济安全的必然选择,也是提高企业经济效益,增强企业竞争2强化节能管理基础力的重要措施公司去年精简了机构,而能源管理工作的职责不但被抚顺特钢公司现有职工7767人,拥有总资产483039保留而且得到了充实和加强。公司主要领导把节能工作列万元,产品产量近80万t,其中钢材70万t,2002年销售收入为重要的议事日程,放在工作的首位,并作为企业发展的(不含税)17亿元,出口创汇707万美元,年利税1亿元,年项长远战略方针来抓成立了以董事长、总经理为组长的节利润660万元,取得了较好的经济效益。同时,公司年耗标能战略实施领导小组;以副总经理为主任、以机动部能源动煤45万t左右,是市重点用能大户。2003年紧紧围绕战略力科及动力总厂技术科等全体人员为成员的能源结构调整性结构调整目标,大力贯彻、实施《中华人民共和国节约能及节能推进办公室,认真宣传贯彻节能法律、法规,形成了源法》深人开展节能降耗、降成本工作,取得了显著成效。一套比较完善的节能管理机制和节能考核办法。能源部门2003年上半年实现687kgce/t,比同期8422kgee/t减结合公司不同时期的重点任务和目标,深入现场为分厂解少了155kgce/t,降低了18.40%实现了“破八见七”的年初决问题做好能源专业的管理工作。实行专人负责制,采用标,节约标煤53204t吨钢电耗实现897kWh/t,比同期减经济手段,参考定额实行奖罚,加强职工的责任心,能管员少117kWh/t,同比下降12%。吨钢水耗实现12.14m3/t,比不定期的进行巡回检查,发现跑、冒、滴、漏现象及时填写能同期减少16.53m3/t,同比下降58%。吨钢汽耗实现0.80t/源整改通知,协调有关部门进行处理、整改,使存在的问题t,比同期减少0.23t/t,同比下降22%吨钢油耗实现59kg/迅速得到解决。t,比同期减少47kg/t,同比下降45%。吨钢煤耗实现322(1)建立能耗考核制度,开展目标管理。公司将能源成kg/t比同期减少65kg/t,同比下降17%。吨钢煤气消耗实本控制分解到每个部门、每个职工,做到有指标、有考核人现534m3/t,比同期减少12m3/t,同比下降2%。这些喜人成均生活用水标准按主要生产分厂100kg/人·天(用于洗浴绩的取得是与公司全面、高效的节能管理分不开的。90kg/人·天),机关、处室及其他辅助单位80kg/人·天(用于洗浴75kg/人·天)同时,缩减集中就近洗浴;取消了1重视能源管理,做好宣传教育,提高节能意识43个小汽锅,修建集体食堂,实行集中就餐,这样便于统在面对市场经济竞争激烈的情况下,企业需要稳定发经济管理缩减采暖面积,对全公司的办公室进行统一规划展和增加效益其中强化节能管理工作,做好双增双节,争管理,集中办公、洗浴。各单位办公室采暖面积按4m2/人,取节能增效是一个重要方面,而要抓好节能工作的首要工工人休息室采暖面积按2.5m2/人,不允许超标使用。并取作必须进行大力宣传、实施《节能法》。提高员工的节能意消厂房内小房的供暖。识,认识是先导,是动力。通过宣传自觉节能,从我做起,从在开暖能考由首完盖计量设备。公司更换了8小事做起,使全体员工不断提高节能意识,充分认识节约的块总中国煤化工步完备了厂内煤气、生必要性、重要性和紧迫性。利用各种大小会议宣传研究节能活水CNMH级计量仪表计量设备工作,不断总结节能经验,布置节能工作并提出具体要求将节能与职工工资分配挂钩,使全体员工做到全员重视、人栏目编辑:郑怀录第25卷2007.2(总第128期)冶金设备管理与维修安装率和使用率达到100%三级计量表也达到90%以上。用量,生产部根据用量范围均衡安排用户生产,力争波动幅为公司能源管理及考核奠定了设备基础度控制在30%以内(2)从企业内部落实经济成本核算制根据钢材品种(2)技术改造紧跟节能降耗的步伐根据能源构成将规规格制定各种能源消耗定额使能源管理更加完善,科学和划项目划分为煤气站增容与完善项目,热煤气发生炉选型,制度化。同时建立跟踪、统计、考核、分析的管理体系,对公燃料结构调整—一工业炉改造项目,蒸气管网改造,锅炉替司主要生产用能情况进行分析和调查代重油项目,燕气锤改电液锤攻关及其他节能项目5个大(3)对能耗完成情况进行考核限制消耗总量实行超项57个子项分项组织,分步实施,分阶段验收额加倍惩罚,节约有奖的激励政策每月将考核金额分解到工业炉改造项目中,公司投资3794万元,对工业炉燃每位职工,与职工的工资奖金挂钩。通过考核,车间的跑、料结构进行调整,开展以煤气代替重油项目工程,所有烧重冒滴、漏明显减少,杜绝了长明灯、长流水,有效地控制了油的加热炉退火炉全部改烧煤气,最大限度地减少重油用能源成本。如以前职工休工后都去锅炉间提热水洗衣服,量,年回收效益约2000万元,同时采用先进的节能技术厂外群众也不断来厂洗澡洗衣服造成大量热水流失,煤蓄热式燃烧技术对部分炉窑进行改造耗增加。建立了岗位责任制层层落实后堵塞了能源不应有对多年陈旧的蒸气系统实施大力度改造。先从日常运的消耗和造成的经济损失行着手,将生产、生活汽代采吸部位一律取消统一接到采暖汽管线,减少了非采暖期蒸气浪费。利用大中修项目对厂3节能管理规划及实施区蒸气管网布局和结构进行了全面规划和改造,消除了迁按照公司全方位节能战略规划以经济效益为中心开回线路更有利于降损节能对厂区蒸气管线保温层脱落的源与节流并举的方针重新对公司能源结构进行系统调整,部位重新进行保温减少蒸气管线的热损失近3%。为了实现投资省、见效快、运行安全可靠公司能源结构调为减少伴热、保温用蒸气,结合煤气代重油工程,削减整领导小组及节能推进办公室,全面规划、决策、推动能源公司油罐过剩储存能力,降低储罐使用数量汽耗指标与供战略的实施、落实。应和使用单位同时挂钩考核,并开发新型高效油罐加热器。(1)实行“管理干预运行”策略,以往节能管理只注重数对大型高耗汽生产设备坚决实施替代蒸气改造。对锻据,重视最后结果,忽视了过程管理在新的管理机制中,管造厂的汽锤进行改造攻关锻钢蒸气锤改为电液锤年节约理介入生产运行,参与各分厂实际生产运作过程,大胆实行蒸气消耗17.5万t,相当每年少开动一台20t锅炉,公司原管理干预运行”策略,改变以往“生产是老大说一不二,节有煤气炉探火孔封炉汽用蒸气透炉时白白浪费,利用公司能靠边站”的局面把重点放在以往管理中的薄弱乃至空白自产氮气替代蒸气既节约了蒸气又解决了氮气放空问题环节上在锅炉运行中也实施了改造。新建设一台35t蒸气锅在电力运行管理中将峰、谷、平分时段电量纳人生产炉,替代原有二炼钢专用燃油锅炉,仅此一项年创经济效益运行考核各分厂都积极主动躲峰安排生产。经过1a来的520万元。就现有设备利用采暖淡季用燃煤锅炉替代燃油努力公司6个主要生产厂组织躲峰限电生产。吨钢综合电锅炉仅替代重油每个夏季就可创造经济效益近300万元。耗实现897kWh/t,比同期下降117kWh/t,同比下降12%在煤气系统引入煤层气混兑和富氧操作提高煤气发上半年节约电量4016万kWh,创造经济效益18072万元。生炉的效率和汽化强度,节约了中块煤消耗,更提高了自产做好电力供电设备投运的调度工作,组织有关部门对煤气质量煤气热值提高近12546J/m3电力负荷进行了测试,在不影响生产的前提下加强内部协为了减少氧气系统损失,铺设生产专用氧气管线将瓶调。二月份春节放假时间长,报停8000kVA主变一台,减装氧改为管道氧,减少了冲填的损失,同时,一共建立了少支出14.4万元。1686m3氧气球罐,不但解决了氧气安全放散问题,而且大电业局2001年7月开始执行用电单位功率因数达0.9大降低了氧气放散率实现氧气单价0.65元/m3以内的目以上给予奖励政策。根据目前公司4个总降压变电所的无标,直接经济效益80万元/月以上。功补偿情况分析,大力深挖二号、三号总降压变电所潜力供电功率因数较难控制,公司采用加强配电值班功率因数结束语管理考核。在安全供电的前提下使功率因数始终控制在展望新世纪,人口、资源、环境成为世界各国经济和社0.94以上。二号变电所2017号电容器组增加2400kvar容会发展中面临的三大突出问题,而其核心是资源问题特别量每月创效益2~3万元。目前4个总降压变电所平均每月是能源资源的利用和可持续发展问题得到电业局奖励7万元。每月可为公司节约电费20万元。中国煤化工,必须常抓不懈,持之对加工分厂,根据公司生产合同及钢材的工艺要求,需以恒的《节能法》,加强法制要酸洗的钢材,在月初制定酸洗计划,报生产部,在可能的建设CNMH节约能源、合理利用情况下,尽量安排集中进行酸洗连续作业减少蒸气消耗。资源保护环境、造福子孙”的目标。在保证煤气供应量范围,机动部负责提供每台炉窑的能耗(2006-09-21收稿)