MTP工艺由甲醇转化工序和丙烯分离工序组成，工艺较为简单。在甲醇转化工序中通过固定床反应器将甲醇转化为烯烃，再进入丙烯分离工序中将丙烯分离，得到丙烯产品，并同时附产液化气和汽油。
（1）甲醇转化工序
自界区外储罐来的甲醇在甲醇预热器中预热至85℃,并在送入固定床DME反应器之前，汽化，并过热至260℃。约15%的甲醇进料不通过甲醇预热器，直接注入放热的DME反应器，在床层内部急冷控制温度。热物流蒸汽在300℃、0.1MPa条件下离开DME反应器。DME流出物蒸汽在甲醇过热器中与DME反应器进料甲醇换热后，与丙烯回收工序循环来的轻质C1-C2和C4-C5合并。然后，反应物的蒸汽混合物用二甲醚-MTP热交换器进一步加热，并经MTP加热器加热至470℃。三台串联的MTP反应器均为卧式固定床结构。在原料进入反应器之前，DME混合物与甲醇汽提塔来的蒸汽混合。汽提塔的塔顶蒸汽首先用来作为MTP反应器段间热交换器的冷源。尽管汽提塔的蒸汽对于二甲醚转化的平衡是不利的，却起抑制焦碳生成的重要作用。焦碳的生成非常之少，低于碳产物收率分布的0.01%（wt），但每操作400-700小时，仍需对MTP反应器进行烧焦。烧焦通过氮/氧混合物燃烧焦碳颗粒来完成，进而用氮吹扫来除去系统中残留的氧。因为碳的燃烧温度相似于正常反应器操作所需的温度，因此可以预期此再生操作不会造成反应系统机械部件的热应力。
粗丙烯蒸汽流出物以452℃温度和约0.035~0.042MPa压力离开第三MTP反应器。在送入急冷塔前，经由二甲醚-MTP热交换器和甲醇蒸发器，冷却至115℃。此急冷塔用外部冷却的循环急冷水，使粗丙烯蒸汽冷却至约42℃，同时移走大部分水和甲醇。急冷水以95℃温度离开急冷塔底部。大部分急冷的塔底物被冷却之后循环，一部分塔底物则送入甲醇汽提塔回收残余的甲醇。
离开急冷塔顶的粗丙烯通过压缩机压缩至2.3MPa，以便按丙烯回收需要冷凝丙烯和其他烃类。需三台段间冷却器和三台段间分液罐。凝液中的残余水在各分液罐的排出靴管中作为重质相被分离，并循环至急冷塔。冷凝的烃类作为轻相由这些分液罐回收，并送往丙烯分离工序。三段反应器第二后冷却器用丙烯作为制冷剂，使离开压缩机最后一段的被压缩蒸汽出口温度降至15℃，使可冷凝蒸汽达到基本上完全冷凝。压缩机用高压蒸汽透平驱动。由透平抽出的低压蒸汽则用于满足MTP工艺的低压蒸汽需要。
（2）丙烯分离工序
三种含有丙烯的轻冷凝液作为轻相由压缩机分离罐回收，并各在其相应的进料位置送入脱乙烷塔。由三段压缩罐出来的不凝物也送入脱乙烷塔。脱乙烷塔的塔釜产物由丙烯和较重的烃类构成。实际上，所有较轻的烃类和残余的水均由塔顶被汽提，循环回MTP反应器。为防止甲烷过度积累，一部分C1-C2循环物排出，可作为燃料使用。此塔在2.3MPa压力下操作，且采用丙烯制冷，使回流液温降至-25℃。若必要，循环的馏出蒸汽通过脱乙烷塔回流换热器进行热交换，加热至10℃。间断地将甲醇注入回流罐，以防冻。在塔釜，大部分残余水和甲醇均被馏出。
脱乙烷塔塔釜产物送入脱丙烷塔，脱丙烷塔在2.03MPa压力下操作。脱丙烷塔馏出物主要由有一些残余丙烷的丙烯构成。塔底产物则主要由C4和较重烃类构成，并有一些随进料进入塔的微量甲醇和水。
脱丙烷塔的馏出物送入丙烯塔，在其中丙烯产物作为馏出物回收，并储存在界区外。回收的丙烯产品为聚合级，纯度为99.7%（wt）。由此塔出来的塔底产物主要由丙烷构成，相当于LPG型燃料。丙烯塔再沸器的工艺热量借循环的急冷水提供。
脱丙烷塔的塔釜产物送入脱己烷塔，回收副产品汽油馏分。汽油馏分作为塔底产物回收，相当于裂解汽油，储存在界区外。馏出物蒸汽主要由C4-C6烃类构成，它与来自脱乙烷塔的C1-C2烃类循环物料一起循环回MTP反应器。取出一小股C4-C6轻烃物流，防止MTP反应系统中的烃类（例如异丁烷和异戊烷）过量积累。取出的物料也适于作为燃料使用。
综上所述，MTP工艺技术流程简单，投资较MTO装置低，反应器采用固定床技术较可靠，从二降低风险和减少投资。
