聚丙烯技术发展至今，就整个工艺技术来讲，浆液法是最古老的，成本高，流程相对较长，操作与投资费用较高，除了生产少量高性能的塑料合金外，八十年代以后新建、改建的大型工厂，一般不再采用这种技术。本体法是以液态丙烯(含部分丙烷)为溶剂的聚合方法，由于减少了溶剂回收工序，易于操作，发展较快，目前本体法工艺已相当成熟，70年代后期改造、新建的工厂大都基于此法。气相法工艺是丙烯在气相中直接聚合，因此气相法工艺的发展前景非常乐观。
现有聚丙烯生产工艺中，传统的浆液法工艺所占的比例在明显下降，在1990～1998年间，由37%下降至19%；本体法工艺仍然保持着优势，由50%上升到56%；而气相法工艺则迅速增长，由13%增至25%。
聚丙烯工艺的比较
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名称 |
特点 |
条件 |
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浆液聚合法 |
1. 丙烯单体溶解在惰性液相溶剂中(如己烷中)，在催化剂作用下在溶剂中进行聚合，聚合物以固体颗粒状态悬浮在溶剂中，采用釜式搅拌反应器； 2. 有脱灰、脱无规物和溶剂回收工序，流程长，较复杂，装置投资大，能耗高，但生产易控制，产品质量好； 3. 以离心过滤方法分离聚丙烯颗粒，再经气流沸腾干燥和挤压造粒。 |
T＝70～ P＝1.0MPa |
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气相本体法 |
1.系统不引入溶剂，丙烯单体以气相状态在反应器中进行气相本体聚合； 2. 流程简短，设备少、生产安全、生产成本低； 3. 聚合反应器有流化床(Unipol工艺)、立式搅拌床( Novolen工艺)及卧式搅拌床(BP-Amoco / Chisso工艺)等。 |
T＝40～ P＝2.0～3.5MPa |
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液相本体法 (含液相气相组合式) |
1. 系统中不加溶剂，丙烯单体以液相状态在釜式反应器中进行液相本体聚合； 2. 流程简单，设备少、投资省、动力消耗及生产成本低； 3. 均聚采用釜式搅拌反应器(Hypol工艺)，或环管反应器(Spheripol工艺)。 |
T＝65～ P＝3.0～4.0MPa |
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