冲压工完全自学一本通 图解双色版 陶荣伟 2021年版

冲压工完全自学一本通（图解双色版） 作者： 陶荣伟，张能武 编 出版时间： 2021 内容简介 冲压加工是金属板料的重要成形方法，本书以图表结合的形式，对冲压常用基础知识、冲压识图、冲裁加工、弯曲加工、拉深加工、挤压加工、成形加工、冲压零件加工尺寸及检测计算、冲压模具的装配与调试、冲压设备使用维修等内容做了详细生动的介绍。书中涉及案例均来自于生产实际，并总结一线工人师傅的经验，有很强的实用性和可操作性，能够指导读者快速掌握和提升冲压技能。 本书以好用、实用为编写原则，注重操作技能技巧，实例贯穿全书，内容翔实，通俗易懂，可作为冲压工等技术工人的自学用书或培训教材，也可供机械加工、模具等相关专业师生阅读参考。 目录 第一章 冲压常用基础知识 / 1 第一节常用基本计算公式/ 1 一、常用数学符号/ 1 二、常用三角函数计算公式/ 2 三、常用几何图形的计算公式/ 4 第二节冲压常用材料/ 7 一、钢铁材料的基本知识/ 7 二、有色金属材料的基本知识/ 19 三、冲压生产对材料性能及质量的要求/ 20 四、冲压常用材料的力学性能/ 21 第二章冲压识图/ 26 第一节机械图样的技术要求/ 26 一、表面粗糙度/ 26 二、极限与配合/ 30 三、形状和位置公差/ 40 第二节典型冲压模具图/ 43 一、底板产品图识读/ 43 二、矩形支架产品图识读/ 46 三、双型挡片模具装配图的识读/ 49 第三章冲裁加工/ 56 第一节冲裁简介/ 56 一、冲裁工序的分类/ 56 二、冲裁过程分析/ 57 三、冲裁件的工艺性/ 59 四、冲裁件的精度与粗糙度/ 61 第二节冲裁间隙/ 63 一、冲裁间隙选用依据/ 63 二、冲裁间隙对冲裁作业的影响/ 64 三、冲裁间隙的确定/ 67 四、不同行业采用的冲裁间隙经验值/ 69 第三节冲裁力与冲裁功/ 74 一、冲裁力的计算/ 74 二、冲裁力的查表法/ 77 三、推件力、顶件力及卸料力/ 79 四、冲裁功的计算/ 80 第四节排样、搭边与料宽/ 80 一、排样与材料的利用率/ 80 二、排样方法/ 82 三、搭边宽度与条料宽度/ 86 第五节常用冲裁模/ 89 一、冲裁模的分类/ 89 二、常用冲裁模典型结构/ 90 三、其他冲裁模结构/ 100 四、冲裁模的主要零件/ 105 五、冲裁模结构类型的选择/ 113 第六节冲裁件常见缺陷/ 115 一、凸模折断/ 115 二、冲裁条件对冲裁质量的影响/ 116 三、刃口磨损与寿命/ 116 四、毛刺/ 117 五、翘曲不平/ 118 六、小制件孔产生斜曲/ 119 七、尺寸精度超差/ 119 八、断面粗糙/ 119 九、精冲裁件缺陷/ 120 第四章弯曲加工/ 123 第一节弯曲变形过程/ 123 一、板材弯曲件的基本类型及弯曲工艺/ 123 二、弯曲变形过程与特点/ 125 三、板料与型材弯曲时中性层位置的确定/ 127 第二节弯曲件毛坯长度计算/ 131 一、板料弯曲件的展开长度计算/ 131 二、型材弯曲件的展开长度/ 136 三、圆杆弯曲件的展开长度/ 137 四、圆弧与直线的连接计算/ 137 五、用查表法计算弯曲件展开毛坯的长度/ 140 第三节弯曲件的工艺性/ 151 一、板料弯曲件结构工艺性的一般要求/ 151 二、弯曲件的加工精度/ 152 三、弯曲件的尺寸与形位精度/ 153 四、最小弯曲半径/ 154 五、角形弯曲件的弯边长度/ 157 六、保证弯曲件质量的结构措施/ 159 第四节弯曲件的回弹/ 160 一、影响回弹量的因素/ 160 二、回弹值的确定/ 161 三、减小回弹措施/ 166 第五节弯曲模常用结构与斜楔滑块机构/ 168 一、弯曲模的常用结构/ 168 二、弯曲模中常用的斜楔滑块机构/ 173 第六节弯曲件常见缺陷与预防/ 174 一、弯曲件常见缺陷及其预防措施/ 174 二、弯曲件形状与精度/ 179 第五章拉深加工/ 180 第一节拉深工艺和变形过程/ 180 一、拉深工艺过程及拉深特点/ 180 二、拉深件的材料及结构工艺性/ 182 三、拉深工艺的种类/ 183 第二节拉深件的毛坯尺寸计算/ 185 一、拉深件的尺寸精度/ 185 二、拉深件的毛坯尺寸计算/ 186 第三节拉深系数与拉深次数/ 197 一、拉深系数及其极限/ 197 二、拉深次数的判定及计算/ 201 第四节拉深模间隙与圆角半径/ 205 一、凸、凹模间隙/ 205 二、凸、凹模的圆角半径/ 206 第五节拉深力与拉深功/ 207 一、拉深力的计算/ 207 二、拉深功的计算/ 212 三、压力机吨位的选择/ 212 第六节锥形件、球面件及抛物面件的拉深/ 213 一、锥形件的拉深/ 213 二、球面件的拉深/ 218 三、抛物面件的拉深/ 219 第七节盒形件的拉深/ 221 一、盒形件拉深的变形特点/ 221 二、盒形件坯料的形状与尺寸/ 222 三、拉深系数与拉深次数/ 227 第八节拉深模结构与拉深模的压边形式/ 229 一、拉深模的分类/ 229 二、拉深模典型结构/ 229 三、拉深模的压边形式/ 231 四、采用压边圈的条件与作用/ 232 第九节拉深件的质量分析/ 234 一、拉深件擦伤及高温黏结问题/ 234 二、盒形件侧壁双曲度凹陷及回弹/ 235 三、中小型拉深件常见缺陷、产生原因及消除/ 235 四、模具磨损问题/ 237 第六章挤压加工/ 239 第一节冷挤压/ 239 一、冷挤压的分类及优点与问题/ 239 二、冷挤压的金属流动分析/ 241 三、冷挤压的坯料准备/ 244 四、冷挤压的变形程度/ 247 五、冷挤压材料与加工过程设计/ 251 六、冷挤压件的形状及尺寸计算/ 253 七、冷挤压凸、凹模设计与工作部分尺寸计算/ 257 八、冷挤压模具结构/ 261 第二节温挤压/ 264 一、温挤压工艺的特点/ 264 二、温挤压温度的选择/ 265 三、温挤压用润滑剂/ 266 四、温挤压压力计算/ 267 五、温挤压坯料的加热及模具预热/ 270 六、温挤压用模具材料和温挤压模具/ 271 第七章成形加工/ 273 第一节胀形/ 273 一、胀形模具结构/ 274 二、圆柱形空心坯料的胀形/ 274 三、起伏成形/ 280 四、张拉成形/ 284 第二节旋压/ 286 一、旋压成形的特点与基本类型/ 286 二、普通旋压/ 287 三、变薄旋压/ 289 四、旋压工艺参数的选择/ 291 第三节翻边/ 293 一、内孔翻边/ 294 二、非圆孔翻边/ 297 三、平面外缘翻边/ 299 四、变薄翻边/ 300 第四节缩口和扩口/ 303 一、缩口/ 303 二、扩口/ 307 第五节校平和整形/ 309 一、校平/ 309 二、整形/ 311 第六节覆盖件的成形/ 312 一、覆盖件成形特点/ 313 二、覆盖件常用材料及要求/ 313 三、覆盖件成形工艺/ 314 四、覆盖件冲压成形性能、主要质量问题及解决办法/ 320 第八章冲压零件加工尺寸及检测计算/ 323 第一节冲压零件加工尺寸计算/ 323 一、圆弧直线连接的计算/ 323 二、圆弧连接的尺寸计算/ 324 三、圆切线的角度计算/ 324 四、车凸模的尺寸计算/ 325 五、车锥体的加工计算/ 326 六、车制导正销尺寸计算/ 328 七、修整角度砂轮的计算/ 328 八、冷绕弹簧时芯轴直径计算/ 329 九、螺纹攻制前底孔尺寸的计算/ 330 十、攻螺纹前钻底孔直径的尺寸计算/ 332 十一、成形砂轮磨削时砂轮尺寸计算/ 333 十二、用正弦夹具磨削斜面的计算/ 334 十三、成形磨削工艺尺寸计算/ 335 十四、气缸垫的位置计算/ 338 十五、电火花穿孔用电极尺寸计算/ 339 第二节冲压件检测计算/ 340 一、冲压件典型工艺测量计算/ 340 二、冲压件表面质量检查/ 354 三、冲压件常用测量方法/ 356 四、冲压件角度测量换算/ 357 五、非线性尺寸的检测/ 358 六、形状位置偏差的检测/ 360 第九章冲压模具的装配与调试/ 364 第一节冲模零部件的组装/ 364 一、冲模的装配及要求/ 364 二、冲模装配工艺过程/ 368 三、冲模调试内容及调试要求/ 369 四、凸、凹模的固定装配/ 370 五、凸、凹模间隙控制/ 376 六、模架的装配与检验定级/ 379 七、零件间配合尺寸的控制/ 386 八、螺钉与销钉的装配/ 387 第二节冲裁模的装配与调试/ 389 一、单工序冲裁模的装配/ 389 二、复合模的加工与装配/ 392 三、连续模的加工与装配/ 394 四、冲裁模的调试/ 396 第三节弯曲模和拉深模的装配与调试/ 399 一、弯曲模的装配方法/ 399 二、弯曲模的调试/ 400 三、拉深模的装配方法/ 401 四、拉深模的调试/ 403 第十章冲压设备使用维修/ 404 第一节下料设备/ 405 一、剪板机/ 405 二、圆盘剪切机/ 408 三、振动剪切机/ 409 第二节通用压力机/ 411 一、主要技术参数/ 411 二、通用压力机主要技术规格/ 412 三、压力机的正确使用和维护/ 418 四、压力机的常见故障及排除方法/ 418 第三节拉深压力机/ 420 一、拉深压力机的类型/ 420 二、拉深压力机的主要技术参数/ 420 第四节摩擦螺旋压力机/ 423 一、摩擦螺旋压力机结构/ 423 二、摩擦螺旋压力机特点/ 424 三、摩擦螺旋压力机工作原理/ 424 四、摩擦螺旋压力机的规格及主要技术参数/ 425 第五节多工位压力机/ 426 一、多工位压力机工作原理/ 426 二、多工位压力机结构/ 427 三、多工位压力机特点/ 429 四、多工位压力机的选择/ 429 第六节高速压力机/ 429 一、高速压力机工作原理/ 429 二、高速压力机结构/ 430 三、高速压力机特点/ 432 四、高速压力机的规格及主要技术参数/ 432 第七节液压机/ 432 一、液压机工作原理与特点/ 432 二、液压机分类/ 433 三、液压机主要参数/ 435 四、其他液压机/ 437 第八节精冲压力机/ 440 一、精冲压力机工作原理/ 440 二、精冲压力机的类型/ 440 三、精冲压力机结构/ 441 四、精冲压力机特点/ 442 五、精冲压力机的主要技术参数/ 443 第九节压力机的使用维护与故障排除/ 443 一、压力机类型的选择原则/ 443 二、压力机规格的选择原则/ 444 三、压力机的正确使用/ 445 四、定期检修保养/ 447 五、压力机常见故障及其排除方法/ 448 参考文献/ 452