实用模具设计与生产应用手册 挤压模与热锻模 2019年版

实用模具设计与生产应用手册：挤压模与热锻模 作者： 刘志明 著 出版时间： 2019 内容简介 本书是笔者基于多年一线设计与生产工作经验的基础上完成的，是多年实践经验的总结。本书内容丰富、简明、图文并茂、重点突出，便捷查阅，紧贴生产实际，以实用为目的。本书分上、下两篇：上篇为冷挤压模，重点介绍了冷挤压基础知识（工艺性、挤压毛坯制备、挤压力计算、挤压温度等）、挤压模具设计、特种挤压技术、冷挤压用材料、冷挤压模图例和冷挤压机；下篇为热锻模，重点介绍了模锻件的结构工艺性、锤上锻模设计、胎膜设计、螺旋压力机用锻模设计、平锻机用锻模设计、热模锻压力机用锻模设计、热模锻设备和热作模具钢。 本书可供从冷、热挤压模具和热加工锻压模具设计等相关工作的工程技术人员参考，也可供高等院校、职业院校相关专业师生参考。 目录 上篇冷挤压模 第1章冷挤压的分类和工艺性2 1.1冷挤压的分类2 1.2冷挤压件的合理形状和尺寸4 1.3挤压件的精度和表面粗糙度6 1.3.1热挤压件的精度和表面粗糙度6 1.3.2冷挤压件的精度和表面粗糙度6 1.3.3温挤压件的精度和表面粗糙度9 第2章挤压毛坯的制备及处理10 2.1冷挤压工艺对毛坯的要求10 2.2毛坯的尺寸计算10 2.3毛坯的软化处理14 2.4毛坯的表面处理与润滑17 2.4.1有色金属的表面处理19 2.4.2钢材的表面处理20 第3章冷挤压变形程度与挤压力的计算21 3.1变形程度的表示方法21 3.2变形程度计算公式22 3.3许用变形程度23 3.4挤压力的计算24 3.4.1冷挤压力的计算24 3.4.2温挤压力的计算34 3.4.3热挤压力的计算36 第4章挤压温度41 4.1挤压温度的选择原则41 4.2温挤压温度的选择41 4.3热挤压温度的选择42 4.4挤压模具的预热与冷却44 4.4.1挤压模具的预热44 4.4.2挤压模具的冷却44 第5章挤压模具设计45 5.1冷挤压模具设计45 5.1.1冷挤压模具的设计要求45 5.1.2冷挤压模具工作零件设计45 5.2温挤压模具设计60 5.2.1温挤压整体模具设计60 5.2.2温挤压组合凹模设计61 5.3热挤压模具设计61 5.3.1热正挤压凸模设计61 5.3.2热反挤压凸模设计61 5.3.3热正挤压凹模设计62 5.3.4热反挤压凹模设计63 5.3.5热挤压组合凹模设计64 5.3.6镦挤模的设计与计算67 5.3.7热挤压凸模与凹模的间隙69 5.4挤压模结构设计69 5.4.1挤压模凸模的紧固方式69 5.4.2挤压模凹模的紧固方式71 5.4.3挤压模架设计71 5.4.4卸件和顶出装置72 5.4.5垫板的设计76 5.4.6模具导向装置的设计76 5.4.7挤压模的冷却装置80 第6章特种挤压技术81 6.1静液挤压81 6.1.1静液挤压的特点81 6.1.2静液挤压分类及应用范围81 6.1.3静液挤压的液体介质82 6.1.4静液挤压工艺参数83 6.2高压介质的选用83 6.3静液挤压模具83 第7章冷镦和冷挤压用材料85 7.1冷镦和冷挤压用钢的化学成分85 7.2冷镦和冷挤压用钢的力学性能86 7.3冷镦和冷挤压用钢的特性和用途87 7.4常用冷作模具材料的选用89 7.5热挤压模的材料选用举例及其要求的硬度值90 7.6常用冷挤压模的热处理规范90 第8章冷挤压模图例91 8.1黑色金属正挤压模91 8.2黑色金属可调式挤压模92 8.3有色金属反挤压模（1）94 8.4有色金属反挤压模（2）96 第9章冷挤压机97 9.1J87系列曲轴式冷挤压机技术参数97 9.2J88系列肘杆式冷挤压机技术参数97 9.3UKR系列冷挤压机技术参数98 9.4Y61系列金属冷挤压液压机技术参数98 9.5J2系列冷挤压机技术参数98 下篇热锻模 第10章模锻件的结构工艺性100 10.1模锻件的分类100 10.1.1锤上模锻件的分类100 10.1.2螺旋压力机上模锻件的分类100 10.1.3热模锻压力机上模锻件的分类101 10.1.4平锻机上模锻件的分类102 10.1.5胎模锻件的分类103 10.2模锻件设计注意事项104 10.3模锻件的尺寸公差和加工余量108 10.3.1确定模锻件公差和机械加工余量的主要因素108 10.3.2钢质模锻件公差109 10.4模锻斜度119 10.5圆角半径120 10.6凸台与筋的结构121 10.7冲孔连皮与压凹122 10.8锻件图的技术条件123 第11章锤上锻模设计124 11.1制坯工步的选择124 11.1.1圆饼类锻件制坯工步的选择124 11.1.2长轴类锻件制坯工步的选择126 11.1.3计算毛坯图127 11.1.4模锻方法的选择129 11.2毛坯尺寸计算130 11.3锻锤吨位计算130 11.4制坯模膛设计132 11.5终锻模膛设计138 11.5.1热锻件图138 11.5.2飞边槽139 11.5.3钳口141 11.6预锻模膛设计143 11.7锤上锻模结构设计146 11.7.1锻模紧固方法146 11.7.2键块尺寸和垫片尺寸149 11.7.3中间模座尺寸149 11.7.4模膛布排149 11.7.5锁扣设计152 11.7.6模块结构设计154 11.7.7锤锻模块规格标准170 11.7.8模膛主要尺寸公差与表面粗糙度170 11.7.9锤上锻模设计实例171 第12章胎模设计179 12.1胎模分类179 12.2胎模锻工艺180 12.3胎模锻工艺选择184 12.4锻件图设计187 12.4.1胎模锻件的机械加工余量及公差191 12.4.2胎模锻件的收缩率192 12.4.3胎模锻件的技术要求193 12.5坯料计算及选择193 12.5.1坯料质量的计算公式193 12.5.2坯料尺寸的计算公式193 12.6胎模锻设备吨位的确定194 12.6.1套筒模成型194 12.6.2合模成型194 12.6.3垫模成型194 12.6.4跳模成型194 12.6.5各种空气锤的胎模锻造能力195 12.7胎模设计196 12.7.1胎模设计特点与要求196 12.7.2胎模结构196 12.7.3胎模锻实例211 第13章螺旋压力机用锻模设计215 13.1螺旋压力机的模锻特点215 13.2模锻工艺确定215 13.3模锻工步的选择216 13.4螺旋压力机吨位的选择217 13.5模膛和模块设计217 13.6精锻模设计222 13.7模架设计224 13.7.1模架种类224 13.7.2整体式圆形模块模架224 13.7.3整体式矩形模块模架228 13.7.4组合式圆形模块模架229 13.7.5组合式矩形模块锻模模架231 13.7.6斜楔和T形紧固螺钉236 13.7.7锻模技术要求237 13.8螺旋压力机上锻模结构实例237 第14章平锻机用锻模设计241 14.1平锻工艺性241 14.1.1平锻机的工作特点和工艺特点241 14.1.2锻件图设计242 14.1.3棒料直径的确定244 14.2平锻机压力计算和设备选择245 14.2.1平锻机压力计算245 14.2.2平锻机吨位选择246 14.2.3平锻机的技术规格和安模空间主要参数247 14.3模膛、凸模和凹模设计251 14.3.1终锻模膛设计251 14.3.2预锻模膛设计255 14.3.3聚集模膛设计257 14.3.4夹紧模膛设计260 14.3.5卡细模膛设计261 14.3.6扩径模膛设计262 14.3.7穿孔模膛设计262 14.3.8切边模膛设计265 14.3.9切断模膛设计267 14.3.10管料镦粗（聚集）模膛设计268 14.4平锻模模具设计272 14.4.1模具总体结构272 14.4.2凸模夹持器275 14.4.3凹模体279 14.4.4平锻模常用材料及热处理硬度280 14.4.5模具主要尺寸公差和表面粗糙度282 14.5挤压模设计288 14.5.1水平分模平锻机挤压工艺特点288 14.5.2挤压模结构及工作部分主要尺寸288 14.5.3热挤压模设计实例289 14.6平锻模设计实例293 第15章热模锻压力机用锻模设计313 15.1热模锻压力机的模锻特点313 15.2热模锻工步选择314 15.3锻件图制定315 15.4坯料计算315 15.5设备吨位的确定316 15.6模膛设计317 15.6.1终锻模膛设计317 15.6.2预锻模膛设计318 15.6.3制坯模膛设计320 15.7锻模设计322 15.7.1锻模总体结构和高度尺寸设计322 15.7.2模架设计323 15.7.3模块设计334 15.7.4锁扣设计337 15.7.5顶料装置339 15.7.6导向装置346 15.8热模锻压力机上模锻实例352 15.8.1倒挡齿轮锻模352 15.8.2套管叉锻模355 15.8.3十字轴锻模357 15.8.4连杆锻模359 15.8.5磁极锻模362 第16章热模锻设备364 16.1锻锤364 16.1.1空气锤、蒸汽-空气自由锻锤和模锻锤的技术参数364 16.1.2锻锤的生产能力366 16.1.3气液锤367 16.1.4电液锤368 16.1.5数控液压锻锤369 16.1.6对击液气锤370 16.1.7无砧座模锻锤的主要技术参数370 16.1.8消振液压锤370 16.1.9高速锤371 16.2螺旋压力机371 16.2.1摩擦螺旋压力机371 16.2.2离合器式螺旋压力机372 16.2.3液压螺旋压力机373 16.3热模锻曲柄压力机373 16.4平锻机373 16.5水压机374 16.5.1自由锻造水压机374 16.5.2模锻水压机376 16.5.3切边水压机377 16.6油压机378 16.7精压机378 16.8轧锻压力机379 16.9胎模锻设备选用380 第17章热作模具钢383 17.1模具钢锻造工艺383 17.1.1模具钢锻造工艺规范383 17.1.2常用模具钢的临界温度384 17.1.3热作模具钢的分类385 17.1.4热作模具钢的用途385 17.1.5常用热作模具钢的化学成分386 17.1.6常用热作模具材料的性能比较386 17.1.7锤锻模具材料及其硬度387 17.1.8其他类型热锻模材料的选用举例及其硬度387 17.1.9热挤压模具材料的选用388 17.1.10胎模锻的胎模材料及其硬度389 17.1.11螺旋压力机锻模用钢及其硬度389 17.2常用热作模具钢的热处理390 17.2.1常用热作模具钢的热处理规范390 17.2.2常用热作模具钢的回火硬度与回火温度的关系395 17.2.3常用热作模具钢的高温硬度396 17.2.4常用热作模具钢的强韧化热处理规范396 参考文献397 后记398