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ASTM E291-2018 苛性钠和苛性钾（氢氧化钠和氢氧化钾）化学分析试验方法 Standard Test Methods for Chemical Analysis of Caustic Soda and Caustic Potash (Sodium Hydroxide and Potassium Hydroxide)
1.1 These test methods cover only the analyses usually required on the following commercial products: 1.1.1 Caustic soda (sodium hydroxide), 50 and 73 % liquors; anhydrous (solid, flake, ground, or powdered), and 1.1.2 Caustic potash (potassium hydroxide), 45 % liquor; anhydrous (solid, flake, ground, or powdered). 1.2 The analytical procedures appear in the following order: Alkalinity (Total), Titrimetric (for 50 to 100 % NaOH and 45 to 100 % KOH) 3 to 4 Carbonate, Gas-Volumetric (0.001 g CO2, min) 4 to 7 Carbonate, Gravimetric (0.001 g CO2, min) 7 to 10 Chloride, Titrimetric, (0.001 g Cl−, min) 10 to 11 Chloride, Potentiometric Titration (0.3 to 1.2 %) 11 to 12 Chloride, Ion Selective Electrode (0.6 to 120 μg/g) 12 to 13 Iron, Photometric (0.005 mg Fe, min) 13 to 15 Sulfate, Gravimetric, (0.002 g SO3, min) 15 to 16 Keywords 16 1.3 Units—The values stated in SI units are to be regarded as standard. No other units of measurement are included in this standard with the exception of inch-pound units for apparatus descriptions. 1.4 In determining the conformance of the test results using this method to applicable specifications, results shall be rounded off in accordance with the rounding-off method of Practice E29. 1.5 Review the current Safety Data Sheet (SDS) for detailed information concerning toxicity, first-aid procedures, handling, and safety precautions. 1.6 This standard does not purport to address all of the safety concerns, if any, associated with its use. It is the responsibility of the user of this standard to establish appropriate safety, health, and environmental practices and determine the applicability of regulatory limitations prior to use. Specific hazard statements are given in Section 6. 1.7 This international standard was developed in accordance with internationally recognized principles on sta...
2023-08-23 04:00:01浏览：26
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一年生黑麦草制取燃料乙醇预处理工艺的初步研究
以一年生黑麦草Lolium multifolorum邦德(Abundant)为材料,进行了燃料乙醇转化的预处理工艺研究.研究结果表明,硫酸预处理的最优条件为:温度120 ℃,时间2 h,硫酸质量分数1%,粒度20～40 目,液固比8∶1,其中温度是最主要的影响因素.氢氧化钠预处理的最优条件为温度100 ℃,时间2 h,氢氧化钠质量分数为10 %,液固比6∶1,粒度20～40目,其中温度也是最主要的影响因素.硫酸预处理可以有效去除半纤维(91.6 %)和纯化纤维素 (60.1 %).氢氧化钠预处理可以有效去除木质素(64.2 %),为进一步酶解奠定基础....
2020-09-30 09:14:00浏览：67
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固体乙醇合成方法的研究
详细讨论了影响固体乙醇合成的各种主要因素,确定了最佳工艺条件.酒精:水:硬脂酸:硅酸钠:氢氧化钠的最佳配比为102:15:2.5:0.75:0.4,最佳反应温度为70℃....
2020-06-12 15:09:23浏览：1427
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乙二醇二丁醚合成工艺研究
以乙二醇单丁醚(EB)和溴丁烷(BuBr)为主要原料,在NaOH作用下进行Williamson反应制备乙二醇二丁醚.采用正交试验法确定的反应条件为,EB:NaOH:BuBr=1:1.50:1.05(mol),反应时间6.5 h,反应温度85℃,此条件下乙二醇丁醚反应的单程转化率达大于78%;确定粗产品精馏工艺的反应条件为:真空度1.3 kPa,釜温约114℃、顶温78～82℃、回流比为2,精馏得乙二醇二丁醚的纯度大于99.5%....
2020-06-12 14:59:37浏览：1430
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磷酸铵镁的热解行为研究
为了明确磷酸铵镁的热解性能,考察了100℃、200℃、300℃、400℃下磷酸铵镁热解过程中的氨氮释放率和正磷酸根含量随时间的变化规律;考察了氢氧化镁与氢氧化钠对磷酸铵镁热解行为的影响,发现氢氧化镁能促进氨的释放并抑制正磷酸根向焦磷酸根转化;投加氢氧化钠可在正磷酸根不损失的前提下,使MAP中的氨氮释放率达到99%以上....
2020-06-12 14:55:19浏览：1429
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磷酸铵镁的热解行为研究
为了明确磷酸铵镁的热解性能,考察了100℃、200℃、300℃、400℃下磷酸铵镁热解过程中的氨氮释放率和正磷酸根含量随时间的变化规律;考察了氢氧化镁与氢氧化钠对磷酸铵镁热解行为的影响,发现氢氧化镁能促进氨的释放并抑制正磷酸根向焦磷酸根转化;投加氢氧化钠可在正磷酸根不损失的前提下,使MAP中的氨氮释放率达到99%以上....
2020-03-24 09:06:46浏览：1424
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异丙醇-水-碱/乙二醇物系常压汽液平衡数据的测定
在常压下,用循环式汽液平衡釜测定了异丙醇-水-氢氧化钾(氢氧化钠或醋酸钾)/乙二醇物系的汽液平衡数据,其中,氢氧化钾(氢氧化钠或醋酸钾)/乙二醇作为复合溶剂,V(复合溶剂):V(异丙醇-水)分别为0.5:1,1:1,2:1.实验结果表明,氢氧化钾(氢氧化钠)/乙二醇复合溶剂可消除异丙醇-水的共沸点,并显著提高异丙醇-水的相对挥发度;当脱除复合溶剂后液相异丙醇的摩尔分数小于80%时,氢氧化钾(氢氧化钠)/乙二醇复合溶剂对异丙醇-水的分离效果优于醋酸钾/乙二醇复合溶剂.用Wilson模型对实验数据进行关联,汽相组分的平均偏差小于0.02....
2020-03-23 18:43:34浏览：1436
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乙二醇二丁醚合成工艺研究
以乙二醇单丁醚(EB)和溴丁烷(BuBr)为主要原料,在NaOH作用下进行Williamson反应制备乙二醇二丁醚.采用正交试验法确定的反应条件为,EB:NaOH:BuBr=1:1.50:1.05(mol),反应时间6.5 h,反应温度85℃,此条件下乙二醇丁醚反应的单程转化率达大于78%;确定粗产品精馏工艺的反应条件为:真空度1.3 kPa,釜温约114℃、顶温78～82℃、回流比为2,精馏得乙二醇二丁醚的纯度大于99.5%....
2020-03-23 18:29:01浏览：1428
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固体乙醇合成方法的研究
详细讨论了影响固体乙醇合成的各种主要因素,确定了最佳工艺条件.酒精:水:硬脂酸:硅酸钠:氢氧化钠的最佳配比为102:15:2.5:0.75:0.4,最佳反应温度为70℃....
2020-03-23 18:14:36浏览：1411
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