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丙烯精馏塔热泵流程的优化
利用Aspen Plus流程模拟软件,选用RK-SOAVE物性模型和RADFRAC精馏模型,对常规丙烯精馏塔的操作工况进行了模拟.在此基础上,对丙烯精馏塔的2种热泵流程即塔顶蒸汽直接压缩式热泵流程和塔釜液闪蒸再沸式热泵流程进行了模拟计算.结果表明,对于丙烯精馏塔而言采用塔釜液闪蒸再沸式热泵流程更有利.所选热泵精馏流程优化操作参数如下:丙烯精馏塔进料位置为第125块塔板,回流比为16.5,节流阀压力为1.0 MPa.通过对操作参数进行优化,在处理量相同的情况下,可使塔釜液闪蒸再沸式热泵精馏流程压缩机功率降低352.39 kW,辅助冷却器负荷降低31.72 kW....
2020-10-26 22:14:25浏览：57
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二乙苯制二乙烯苯精馏过程的改进
首先依据二乙烯苯精馏过程的流程叙述建立了三塔精馏数学模型,并依据该数学模型用通用化工过程模拟与优化软件ECSS进行了流程模拟.根据流程模拟结果对其进行改进:一改进是将塔顶冷凝器放在塔上成为卧式分凝回流,之后再全凝,此改进可降低管路和冷凝器的压降;二是将精馏塔由板式塔改为填料塔,降低了塔板压降,有利于二乙烯苯的精馏分离.并选择了一种最能降低该精馏过程塔压降的填料....
2020-09-29 10:54:18浏览：22
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Shell干煤粉气化过程模拟研究
在分析Shell煤气化反应机理的基础上,建立数学模型,采用PRO Ⅱ软件对神华典型煤种进行气化过程模拟,模拟结果和实际操作结果吻合较好.同时本文考察了操作压力、气化温度、氧煤比、蒸汽煤比、碳转化率、煤粉输送载气对粉煤气化性能的影响.结果表明:操作压力对气化反应影响较小,而调节气化温度、氧煤比、蒸汽煤比以及输送载气成分可以调整出口合成体产品组成....
2020-07-04 21:56:39浏览：1403
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煤气化过程的数学模型
介绍了目前有关煤气化炉内气化过程的几种典型数学模型，包括基于Gibbs自由能最小化方法的模型、三区模型、小室模型等。结果表明：在特定煤种和气化炉结构的条件下，各模型对气化过程中主要组分的模拟误差较小，但针对多相（如气、固两相）流、动态、不同煤种等条件下的煤气化模拟研究尚有欠缺或不足。...
2020-07-04 21:56:39浏览：1408
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甲醇浓度变化对甲醇废水精馏塔的影响
针对甲醇废水精馏进料中甲醇浓度变化对精馏操作过程的影响，采用PRO／II流程模拟计算软件对甲醇废水精馏过程进行模拟计算，考查了甲醇－水体系的相形为特点、塔顶和塔底的温度特性、塔内气液相负荷分布、回流比变化及对热负荷的影响，为生产操作提供理论指导依据。...
2020-06-12 15:51:14浏览：1426
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低温甲醇洗吸收塔工艺模拟与过程参数优化
低温甲醇洗汽液平衡数据的测定难度大,而文献报道又极少.利用ASPEN PLUS软件,采用UNIFAC基团贡献法预测该体系汽液平衡,建立了低温甲醇洗吸收塔的过程模拟.模拟结果表明,该模型能够较好地反映该工艺装置的实际操作状况.在此基础上,考查了甲醇流量以及甲醇温度等参数对分离过程的影响,获得了低温甲醇吸收塔的最佳工艺参数....
2020-06-12 15:50:05浏览：1401
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低温甲醇洗流程模拟系统界面的完善与应用
利用Visual FORTRAN语言开发低温甲醇洗流程模拟系统界面(RPS),并针对其在实际应用中的缺点和不足,进行改进和完善.改进后的RPS系统具有学习简单、使用方便、功能完备、运行稳定的优点,可以准确、顺利地完成低温甲醇洗工艺流程模拟计算和分析优化工作....
2020-06-12 15:49:31浏览：1405
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甲醇双效精馏系统的优化研究
为优化焦炉气制甲醇工艺中甲醇双效精馏系统,利用流程模拟技术对系统进行模拟分析,对比分析模拟数据与实际数据,提出甲醇双效精馏系统的优化措施。结果表明：模拟数据与实际数据基本吻合,模拟状态下每天可产甲醇350.4 t,与实际产量350 t相符,说明Wilson方程可用于甲醇-水体系。甲醇双效精馏系统中所需蒸汽量为9.83 t/h,而实际工况中蒸汽使用量为12.2 t/h,实际工况中的蒸汽使用量仍偏大,应降低蒸汽使用量；加压精馏塔、常压精馏塔最佳回流比分别为1.50和0.94；加压精馏塔中第25块塔板为灵敏板,常压精馏塔中第18、38块塔板作为灵敏板,日常操作中应重点关注以上塔板温度的变化。...
2020-06-12 14:49:10浏览：1427
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甲醇制丙烯工艺甲醇降级进料的研究
高能耗是制约甲醇制丙烯(MTP)工艺发展的重要瓶颈,甲醇降级进料是MTP工艺降本增效的可能途径.文中首先通过理论分析和流程模拟探讨了MTP工艺中甲醇降级进料的可行性,流程模拟结果表明采用粗甲醇为原料,二甲醚预反应器负荷增加约12％,MTP反应器的转化率不变.在神华宁煤煤化工分公司的MTP装置生产中通过调节工艺参数实现了甲醇降级进料工业实验研究.运行结果表明:MTP装置出口组成和产能基本不变,废水COD有所提高,但在排放标准范围之内,1t甲醇耗低压蒸汽由1.1 t/t下降至0.66 t/t,每年可节约(折合成燃料煤)14万t、脱盐水15万t、电1.8×106 kW·h,节能降耗效果明显....
2020-06-12 14:46:01浏览：1411
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甲醇浓度变化对甲醇废水精馏塔的影响
针对甲醇废水精馏进料中甲醇浓度变化对精馏操作过程的影响，采用PRO／II流程模拟计算软件对甲醇废水精馏过程进行模拟计算，考查了甲醇－水体系的相形为特点、塔顶和塔底的温度特性、塔内气液相负荷分布、回流比变化及对热负荷的影响，为生产操作提供理论指导依据。...
2020-03-24 07:55:16浏览：1420
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低温甲醇洗吸收塔工艺模拟与过程参数优化
低温甲醇洗汽液平衡数据的测定难度大,而文献报道又极少.利用ASPEN PLUS软件,采用UNIFAC基团贡献法预测该体系汽液平衡,建立了低温甲醇洗吸收塔的过程模拟.模拟结果表明,该模型能够较好地反映该工艺装置的实际操作状况.在此基础上,考查了甲醇流量以及甲醇温度等参数对分离过程的影响,获得了低温甲醇吸收塔的最佳工艺参数....
2020-03-24 07:47:30浏览：1428
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低温甲醇洗流程模拟系统界面的完善与应用
利用Visual FORTRAN语言开发低温甲醇洗流程模拟系统界面(RPS),并针对其在实际应用中的缺点和不足,进行改进和完善.改进后的RPS系统具有学习简单、使用方便、功能完备、运行稳定的优点,可以准确、顺利地完成低温甲醇洗工艺流程模拟计算和分析优化工作....
2020-03-24 07:45:01浏览：1392
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利用液化天然气冷能空分新流程及模拟分析
提出了利用液化天然气(LNG)冷能空分新流程,产品是用于满足电厂富氧燃烧的气态富氧空气.空气视为N2(79.1 mol%)和O2(20.9 mol%)二元混合气体,采用Aspen Plus软件进行了流程模拟,物性方法选择Peng-Robinson方程.模拟结果表明,生产95.08 mol%富氧空气的能耗是0.667 kW·h/(kg·O2),液化天然气(LNG)的消耗量是87.64 mol/(kg·O2).与文献[7]生产多种液态产品模拟结果比较,单位氧气的能耗大致相等,LNG消耗减少约50%,精馏塔冷凝蒸发器两侧的传热温差从1.2 K增大到2.8 K,可大大减小换热器的面积....
2020-03-23 19:11:35浏览：1411
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空分冷箱工艺流程模拟
利用Aspen Plus软件对空分冷箱工艺进行模拟,并对模型状态方程中关键组分的二元交互作用参数进行修改,模拟结果与设计值十分吻合.模拟结果表明:各组分含量、温度和流量的误差均在1％之内.由此可知,优化的模型可以较好地应用于空分冷箱工艺流程模拟....
2020-03-23 19:05:09浏览：1428
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利用流程模拟技术对乙二醇反应水合比的研究
针对乙二醇装置环氧乙烷水合生成乙二醇反应过程中,不同的水与环氧乙烷摩尔比值(水合比)对产品分布及蒸汽用量有明显的变化,直接影响着装置经济效益的工艺特点,采用AsPEN PLUS软件,对乙二醇装置工艺进行流程模拟计算建立基础模型.以乙醇反应器进料为研究对象,选取乙二醇反应器及多效蒸发器进行分析研究,确定不同水合比进料时,乙二醇反应蒸发单元消耗高压蒸汽的流率、乙二醇及二乙二醇的产率;给出水合比与蒸汽消耗量、产品流率的关系趋势图,并进行经济效益分析,用于指导装置的节能降耗操作....
2020-03-23 18:35:11浏览：1396
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