-
FZ/T 93002-2002纺织和捻线用钢丝圈Spinning plus twisting travellers
本标准规定了纺纱和捻线平面钢领用钢丝圈的分类、要求、试验方法、检验规则和包装、标志、贮存。本标准适用于边宽为2.6mm、3.2mm和4.0mm的纺纱和捻线平面钢领及其他同类型钢领用钢丝圈。...
2022-06-14 11:02:47浏览：27
查看 -
合成气一步法制二甲醚吸收塔的模拟研究
利用Aspen Plus软件对合成气一步法生产二甲醚工艺中的二甲醚吸收塔进行了模拟计算.考察了在获得相同二甲醚吸收率下,不同吸收剂的用量、不同吸收剂对整个工艺能耗的影响.此外,还考察了气液比(G/L)、压力、温度、CO2相对含量等工艺参数对二甲醚吸收率的影响.结果表明,在达到相同二甲醚吸收率下.质量分数为64%左右的甲醇水溶液作为吸收剂时,吸收剂用量最少,甲醇作吸收剂时工艺能耗最少,并且吸收压力和温度对二甲醚吸收率的影响最明显.本实验条件下,吸收压力应在2.0MPa～3.0MPa、吸收温度应在20℃～40℃、G/L在70～100为宜....
2020-10-02 20:35:09浏览：54
查看 -
解吸气部分替代天然气制合成气可行性分析
针对解吸气部分替代天然气制取合成氨用合成气的反应过程,建立了数学模型,基于Aspen Plus软件,模拟2种进料情况下的反应,验证解吸气部分替代天然气可行性.分析了主要工艺条件如氧气/原料气体积比、蒸汽用量对气化炉出口气体成分和炉膛温度的影响.对比解吸气部分替代和纯天然气进料的经济性,当天然气价格为1.875元/m3时,2种原料气合成氨的成本相同.但随着天然气价格的上涨,采用解吸气部分替代后将有明显的经济性优势....
2020-10-02 20:35:09浏览：94
查看 -
纤维素燃料乙醇三塔精馏优化
纤维素燃料乙醇生产过程中由于发酵醪液质量分数较低(5％左右),精馏所需能耗较高,高能耗成为制约纤维素燃料乙醇工业化的重要原因.基于Aspen plus软件建立纤维素乙醇三塔精馏工艺的计算模型,采用NRTL活度系数模型得到物料及能量衡算结果.分别优化粗塔、常压塔和加压塔,得到各塔理论塔板数、进料位置、回流比等参数对各塔再沸器负荷的影响规律,通过优化各影响参数使综合能耗最小,为纤维素燃料乙醇生产工业化提供理论支持....
2020-09-30 09:14:00浏览：62
查看 -
氯乙烯精馏过程的模拟及优化
利用化工流程模拟软件 Aspen Plus,对电石乙炔法工艺中的氯乙烯精馏过程进行模拟.精馏全流程的模拟结果与实际生产数据基本吻合.对低沸塔和高沸塔的进料位置、回流比等参数进衍了优化.精馏过程的产品纯度提高到99.67%,低沸塔塔顶冷凝器的冷量消耗减少了17.4%,再沸器蒸汽消耗量减少了10.1%....
2020-09-28 16:47:12浏览：57
查看 -
运用Gibbs自由能最小化方法模拟气流床煤气化炉
基于Aspen Plus工业系统流程模拟软件,运用Gibbs自由能最小化方法建立了气流床煤气化炉的模型.研究了气化炉的主要操作参数(即水煤浆浓度、氧煤比、碳转化率和气化温度)对气化结果的影响.对模拟结果进行了分析,发现模型基本正确,可应用于一些反应机理复杂的气化工艺的化学和热力学平衡计算.模拟结果表明,氧煤比和水煤浆浓度是影响气化炉出口煤气组成的主要因素,气化炉温度随着氧煤比的增加而增加,也随着水煤浆浓度的增加而增加.结果还表明,氧煤比对气化结果的影响比水煤浆浓度的影响更为显著....
2020-07-13 09:55:48浏览：150
查看 -
IGCC示范工程煤气化炉的数值模拟
采用Aspen Plus流程模拟软件对某拟建的IGCC示范工程的德士古煤气化炉进行数值模拟,通过考虑碳的不完全转换对计算流程进行了改进,并运用CPD模型预测煤热裂解的产物分布.研究了煤气化炉的重要操作参数(即水煤浆浓度、氧煤比、气化压力和气化温度)对气化结果的影响.在计算区间内,发现高浓度水煤浆浓度范围内,随浓度的增加,煤气的主要成分(H2+CO)的总含量增加.气化温度增大到1400℃左右时,煤气的主要成分随气化温度的进一步增加会趋于一个恒定值....
2020-07-12 21:36:56浏览：52
查看 -
单喷嘴干煤粉气化炉的模拟与分析
以Aspen Plus软件为模拟工具,选择反应平衡模型,应用Gibbs自由能最小化方法建立干煤粉气化炉模型并进行模拟研究.模拟分析了气化炉的主要参数(压力、氧煤比和蒸汽煤比)对气化结果的影响,结果表明:压力增加可使甲烷含量增加,蒸汽煤比、氧煤比是影响粗煤气出口温度和组成的主要因素....
2020-07-12 21:36:56浏览：78
查看 -
新疆沙尔湖煤气化过程影响因素研究
应用Aspen Plus模拟软件建立了新疆沙尔湖煤气流床气化过程的计算模型,并对新疆沙尔湖煤的气化过程进行模拟计算.以粗合成气中(H2+CO)摩尔分数和有效气产量最高为目标函数,研究了主要参数对气化结果的影响,确定出最佳气化工艺条件....
2020-07-12 21:36:56浏览：60
查看 -
灰熔聚流化床粉煤气化模拟
灰熔聚流化床粉煤气化技术是中科院煤化所开发的一种新型的粉煤气化技术，采用ASPEN PLUS模拟，可以比较准确地计算气化产物中H2、 CO、 N2、 H2S、 H2O的含量。通过ASPEN PLUS模拟计算得出，如果希望提高气化产物中有效组分H2和CO的含量，应尽量减小氧气和水蒸气的流量。...
2020-07-12 21:36:56浏览：59
查看 -
Shell褐煤气化模拟计算分析
以大唐多伦煤制烯烃项目Shell气化炉为研究对象,基于Gibbs自由能最小化法,通过反应平衡限制和热损失修正,建立了Shell褐煤气化平衡模型,计算结果与运行数据吻合较好.同时,研究了不同操作条件对气化性能的影响.结果表明:CO2载气流量和氧煤比是主要的影响因素,特别是氧煤比可以明显改变气化温度和产品煤气组成,随着氧煤比的增加,气化温度升高,有效气(H2+C0)组成先增加后减小,针对所用气化煤种,分析得出最佳氧煤比为0.76....
2020-07-10 14:39:05浏览：78
查看 -
气流床粉煤气化性能模拟分析
基于Aspen Plus工作平台,运用Gibbs自由能最小化原理,对气流床粉煤气化过程进行了数值模拟,并对流程算法进行了改进.研究了氧煤比、蒸气煤比、压力及粉煤粒径对气化炉出口气体组成、温度、冷煤气效率、碳转化率及有效气产率的影响.结果表明:模拟值和实验值有良好的相似性;氧煤比对气化进程的影响较蒸汽煤比及其它操作条件更为显著;并确定了模拟煤种的最佳氧煤比是0.70～0.80 kg/kg,气化炉出口CO+H2的最大干基体积分数为96.48%,冷煤气效率最高为83.56%,最大有效气产率为1.74 m3/kg;氧煤比每升高0.1 kg/kg,气化炉出口温度升高约40 ℃,而蒸汽煤比每升高0.1 kg/kg,气化炉出口温度降低约8 ℃....
2020-07-10 14:39:05浏览：54
查看 -
基于Aspen Plus的固定床高温煤气化模拟
文章以过程模拟软件Aspen Plus为工具,建立了以高温空气为气化剂的固定床煤气化的数学模型,模拟计算了逆流式固定床气化的制气过程；并利用该模型模拟研究了不同空煤比以及不同的空气预热温度对煤气化指标的影响,结果表明:在相同空煤比与汽煤比的工况下,提高空气的预热温度可以使气化过程得到强化....
2020-07-10 14:39:05浏览：59
查看 -
利用Aspen Plus对粉煤气化与水煤浆气化过程的模拟分析
基于Aspen Plus模拟软件,建立了粉煤气化和水煤浆气化过程模拟的模型,选择反应平衡模型以及合适的反应模块,应用Gibbs自由能最小化方法分别对宁夏宁东矿区的三种煤进行气化模拟,参照实际生产指标建立模型,将模拟计算的结果与实际生产中所产粗煤气组分进行比较,结果吻合较好.故该模型对于指导实际生产及预测煤种气化产物具有一定的意义....
2020-07-10 14:39:05浏览：440
查看 -
典型气流床煤气化炉气化过程的建模
利用Aspen Plus、基于热力学平衡模型对GSP煤粉气化炉、GE水煤浆气化炉及四喷嘴对置式水煤浆气化炉的气化过程建模。根据煤颗粒热转化的历程，将煤气化过程划分为热解、挥发分燃烧、半焦裂解及气化反应4个阶段，利用David Merrick模型计算热解过程，采用Beath模型校正压力对热解过程的影响，选用化学计量反应器模拟挥发分燃烧反应，编制Fortran程序计算半焦裂解产物收率，最后基于Gibbs自由能最小化方法计算气化反应。结果表明，采用建立的气流床气化过程模型模拟工业气化过程的结果与生产数据基本吻合，对GSP煤粉气化炉、GE水煤浆气化炉及四喷嘴对置式水煤浆气化炉等3种气化炉有效气成分（CO+H2）体积分数模拟结果的误差均不超过2%，建立模型的可靠性得到验证。...
2020-06-15 14:13:43浏览：1455
查看
