甲醇的低压合成工艺流程原理视频教程

2013-06-14 08:25:24 来源:中国煤化工网整理 编辑:中国煤化工网人评论

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将德士古水煤浆加压气化制取的水煤气经净化处理,值得总硫含量小于0.1ppm、氢碳比等于2.05-2.15的合格新鲜气,经联合压缩机压缩段加压至5.15MPa,与循环段被加压至5.15MPa的循环气,在缓冲槽中混合,获得压力为5.15MPa、温度60℃的入塔气。混合后的入塔气以29-31万NM3/H进入入塔气预热器合成,被来自合成塔反应后的出塔热气体加热到225℃后分别进入合成塔顶部。甲醇合成塔采用管壳型反应器,管内装有C307型低压甲醇合成催化剂。当合成气进入催化剂床层后,在5.10MPa,220-260℃下,CO、CO2与氢气反应生成甲醇和水,同时还有微量的其他有机杂质生成。合成甲醇的两个反应都是强放热反应,释放出的热量,大部分由合成塔壳侧的沸腾水带走,可以通过控制汽包压力来控制催化剂层温度及合成塔出口温度。从合成塔出来的热反应气分别进入入塔预热器管程与入塔合成气逆流换热,被冷却到90℃左右,此时有一部分甲醇被冷凝成液体,该气液混合物再经水冷器进一步冷却到40℃以下,再进入甲醇分离器分离出粗甲醇,分理出粗甲醇后的气体压力约为4.5MPa,温度约为40℃,返回联合压缩机的循环段,经加压后循环使用。为了防止合成系统中惰性气体的积累要连续从系统中排放少量的循环气体,经水洗塔洗涤甲醇后作为释放气体送往净化工段,整个合成系统的压力由释放气排放调节阀来控制。由甲醇分离器分离出的粗甲醇被加压至0.4MPa后进入甲醇膨胀槽闪蒸出溶解在粗甲醇中的大部分气体。然后直接送往甲醇精馏系统,或罐区粗甲醇储槽。

 

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