气化:德士古在国外发展的情况

水煤浆气化工艺国外称作德士古煤气化工艺（TCGP），现被GE收购,至今已有50多年的历史。1948年美国德士古石油公司受重油气化的启发，首先创造了水煤浆气化工艺，并在加州洛杉矶近郊蒙特贝洛建设第一套中试装置，规模约15t/d。这在煤气化发展史上是个重大的开端，但由于当时煤无法与天然气和石油相竞争，没有得到认可，直至第一次世界性石油危机（1973年），煤气化又被提到议事日程上来。其中包括德士古于1975年重建MRL的实验装置。1978年、1981年又分别建成两套中试装置。鉴于在加压下连续输送煤粉难度大，德士古公司提出水煤浆的概念，即将煤粉和水混配成可用泵输送的水煤浆。蒙特贝洛试验中心是德士古总公司的一个试验基地，主要从事用石油、煤、石油焦为原料制备合成气技术研究，建有中试炉，最高压力为8.7Mpa，已对多种煤进行了试烧。美国TVA是以煤制氨的样板装置，该装置建在国家肥料发展中心的一个以天然气为原料的合成氨厂内，气化使用的伊利若斯6^#烟煤（低灰份，含硫1.5～3.0%），经盘式磨煤机研磨后送往混合槽，调配成浓度为55%的水煤浆，气化压力为3.45Mpa。在美国加州的冷水工程建在冷水发电厂内，是德士古煤气化联合循环发电的示范厂，气化炉与前西德样板装置相同，附设辐射锅炉和对流锅炉，日处理煤量910吨，气化压力为4.0Mpa，气化温度1100～1500℃，煤气经冷却、除尘，然后脱硫，用作气体透平的燃料，从气体透平出来的气体通过废热锅炉，温度降至130℃放至大气。豪佰荷森示范装置是前西德鲁尔煤／鲁尔化学公司对德士古煤气合法开展研究而建立的样板装置，它取得了如下改进：1、由干磨改为湿法磨煤，有以下两个优点：　　①可省去煤干燥的步骤，煤干燥的加工和输送成本太高，且粉尘大不安全。　　②易泵送，水煤浆粘度小，泵送容易。2、水煤浆浓度提高为了得到尽可能高浓度的煤浆，需使磨出的煤粒度有一定的级配，同时加入适当的添加剂来降低煤浆粘度，有利于泵送。3、提供了热回收流程，提高了热效率。由于气化炉温度高达1300℃～1500℃，离开气化炉的气体携带熔渣进入设在气化炉下部的辐射锅炉，气体被冷却，熔渣被分离后落入辐射锅炉的下部水池中并粒化排出，气体再经过对流式锅炉被进一步冷却。可以说水煤浆气化是德士古的技术，而湿磨煤、热回收则是鲁尔煤／鲁尔化学公司开发的结果，但这些技术统归德士古开发公司所有。