新时代煤化工标杆企业巡礼-山东华鲁恒升集团有限公司企业管理经验介绍

编者按：为了更好的促进国内煤化工行业发展，本站特意从国内发展较好的煤化工企业中优选部分极具代表性的化工企业，着重介绍代表企业的企业管理经验、企业架构、企业发展历程以及先进的管理理念，以供广大的煤化工行业管理者借鉴和参考，希望能给国内煤化工行业良性发展有促进作用。
一、华鲁恒升基本情况
1、基本情况
山东华鲁恒升集团有限公司是全国化工综合效益百强和山东省200家重点企业集团之一，现有总资产50亿元，员工3400人。拥有年产120万吨氨醇、150万吨尿素、35万吨醋酸（实际产量40万吨，日产1200-1250吨）、32万吨甲醇（实际产量6万吨，主要利用尾气生产）、25万吨DMF、6万吨三甲胺、3万吨醋酐的生产能力。主导产品“友谊”牌尿素系中国名牌、全国免检产品。
2、2011年总体经营情况和2012年生产经营指标
2011年华鲁恒升实现销售收入52.6亿元，利润4.4亿元。其中尿素利润约2.4亿元(尿素成本约1700元)，醋酸、DMF（自主研发的技术微利经营）、混甲胺和其他化工产品利润约2亿元。
2012年计划实现销售收入75亿元，利润5.5亿元，产能217万吨。其中尿素135万吨，DMF25.5万吨，醋酸42.5万吨，醋酐2.72万吨，乙二醇2.8万吨，混甲胺7.75万吨。
2012年计划采购煤炭275万吨，全部使用神华煤（神优2号考核热值为5650大卡），由铁路直运到厂；外购甲醇全部从生产厂家直接采购；醋酸等产品销售直销率达到95%以上；汽运则委托第三方物流公司。
3、技改和未来五年整体规划情况
2012年总投资44亿元的醋酸装置节能新工艺（实际是新上两套60000立方米法液空空分装置、气化炉和锅炉）将在年底建成投产，届时醋酸产能将达到80万吨，总氨造气能力将由目前的100万吨左右提升至210万吨。投资4.5亿元的5万吨/年合成尾气制乙二醇将在今年3月底投产，16万吨己二酸项目今年2月底投产。
未来五年，华鲁恒升将按照“一头三尾”的产业格局，即以洁净煤气化技术为龙头，联产合成氨、甲醇及羰基化工产品及聚氨酯产品，十二五末达到总资产170亿元，实现收入140亿元，利润14亿元。
二、公司部分指标和华鲁恒升对标情况（见附表）
从整体发展情况看，我公司甲醇和醋酸成本等均不占优势，一是煤炭采购到厂价格高于华鲁恒升平均水平220元（神华集团直供，价格838元，含28元火车牵引费），二是10项单耗指标除氧气耗蒸汽有较大优势外，其余指标均劣于华鲁恒升，长周期除气化、空分长周期指标略好外，锅炉长周期指标我公司差距较大，三是财务费用低。
华鲁恒升在生产、经营管理上特色如下：
1、醋酸、醋酐、甲醇、变压吸附等所有装置放空气全部回收，进入醇氨装置再利用，任何有效气（co+H）均没有去火炬放空现象。
2、生产运行稳定，2011年全年仅因系统大检修停车一次，无非计划停车。
3、精细化检修管理，严格检修质量控制，华鲁恒升塔盘检修、安装全部用水平仪进行检测矫正。
4、蒸汽管道保温效果好，热损耗低，蒸汽导淋数量比我们公司少，现场基本看不到冒蒸汽，导淋全部安装优质疏水器、定期检测泄漏量，并且全部进行了回收再用。
5、CO制备工艺采用了膜分离技术，运行成本较低，节能优势明显。
6、华鲁恒升在生产现场建有一套小型试验装置，专门用于醋酸、醋酐等技术研究试验，目前正进行“无水”试验。
7、电网电价0.48元/度、取水费约2.3元/立方；去年财务费用1.3亿，今年预计2.4亿。
8、新上超细磨，并自行研究不断改进煤浆添加剂配方，煤浆浓度60—62，吨浆添加剂成本约15元。
9、正在推进的22.5万吨丁辛醇项目计划于2013年2月份投产，目前主要设备已经完成订货。
三、组织机构及人员设置情况
1、部门设置情况
华鲁恒升设置部门10个，其中生产部（2800人）、安环部（8人）、营销公司（71人）、技术中心（含工程建设、设计中心、设备材料采购和仓储共110人）、财务部（29人）、审计部（7人，含财务审计和法律事务）、行政人事部（办公室5人含接待、会议室服务等职责、人力资源4人，且有兼职）绩效推进部（企管和国内外市场调研共7人）、证券部（2人）、规划投资部（17人含规划和工程审计），党群和工会职责由相关人员兼职（未设专职人员）
生产部下辖16个车间，4个处（生产处、设备处、安环处、质检处）。
全公司3400人，公司规模不断扩大，人员从2000年至今基本没有增长，部室人员配置相对比较精干，部门配备人数的原则是加强营销、财务和生产人员的配置，其他机关管理部门人数相对较少，特别是部门负责人经常出现兼职情况，如办公室主任兼任3个部门的主要负责人，一个大办公室三个部门一起办公，且部门负责人和管理人员一起办公，提高了工作效率。
2、车间人员状况（甲醇和醋酸）
醋酸车间管辖：35万吨/年醋酸装置、3万吨/年醋酐装置和多元醇装置（计划2013年4月份投产），下设管理岗位、控制室、巡检岗位，车间不设分析、维修、泵房、充装等岗位。
车间现有103人（部分人员为多元醇装置准备），其中，管理人员10人，包括主任1人，主任助理1人，工艺技术员2人，设备技术员1人，技术备员1人及其它管理员等，其余人员均倒班（四班三运转）。
氨醇车间：车间共有两套空分工段、变换工段、净化工段（脱硫、脱碳工段），一套甲醇和氨合成工段。
氨醇车间共148人，甲醇精馏工段和甲醇罐不属于氨醇车间管理。车间只有工艺人员（主任1人、副主任2人、工艺技术员7人、安全员1人），没有设备人员，设备人员由公司统一管理。空分、变换、净化、合成控制室设置在一起，每个岗位2人；现场巡检每个岗位（空分2个、变换2个、净化2个）2人；压缩机、循环机控制室和巡检设置一个岗位5人（1个主操、4个副操）。
四、工资收入和绩效考核情况
员工工资构成=800元+年功+岗位工资+奖励（根据效益情况占岗位工资的60%）
工资方面华鲁恒升不同岗位之间差距较大，同一岗位主操收入和副操月工资差别在1500元到2000之间。
2011年华鲁恒升工资年平均工资收入5.7万元（税前），2012年预计工资年平均收入达到6.2万元。
五、几点体会和建议措施
1、系统考虑，必须早日实现有效气零排放。
2、加强保温管理，提高保温效果，对公司蒸汽导淋进一步进行排查，论证加装疏水阀的可能性，并全部进行回收。
3、煤浆浓度、蒸汽耗煤和锅炉长周期、甲醇耗煤等指标差距很大，要制定改进措施限期赶超，必要时进一步组织学习。
4、强化采购管理，对煤炭源头进一步进行调研，找出适合公司生产运行的煤种，实现厂矿直供，物流方面以火车直供为主，汽运为辅；丁醇、乙醇等要进一步拓宽采购渠道，尽量在生产厂家直采，加强市场调研，实施更加有效的采购策略。
5、加快推进丁醇项目，及早配备丁醇项目生产人员和培训工作，丁醇的技术不同于现有的任何技术，在安全技术方面存在一定风险。
6、提升精细化、标准化管理水平。机电化仪联合包保，严格控制非计划停车，提高对装置的掌控能力，按规程办事，从细微做起，如塔盘水平仪找平、严控加减负荷幅度等。
7、精简机构，实施生产系统一体化整合；人员精干，尤其是减少机关人员数量；加大培训教育力度，提升全员素质；加大绩效考核力度，拉大员工收入差距；试行减人不减（少减）工资。
8、本次学习已和华鲁恒升搭建了良好的沟通平台，今后要建立定期沟通机制（包括公司高层和中层，直至班组和员工），从生产、经营系统指标的对标逐步扩大到全面对标。