新时代煤化工标杆企业巡礼-山东华鲁恒升集团有限公司企业管理经验、生产管理、项目管理以及技改技措管理调研报告

调研了山东华鲁恒升集团有限公司企业管理经验，包括了生产管理、现场管理、技改技措管理以及生产经验，并对煤化工企业项目规划以及项目发展提出了崭新的理念，值得广大的煤化工从业人员学习和研究，共同推动中国煤化工事业健康发展。（任何网站或者博客转载此内容请注明来源“中国煤化工网(www.cnmhg.com)”）
第一部分
1、膜分离使用情况
低温甲醇洗之后的净化气（52%CO48%H2）50000标方/h、5.6MPa,经过三级膜分离，得到20000标方/h、3.2MPa、98.5%的CO，得率79%左右，但三个压力等级的穿透气（最低0.2MPa）通过增压均返回到醇氨系统，无有效气浪费。
生产基本稳定，膜的使用寿命在三年以上无需更换，停车原因都为操作原因，比如进膜之前的温度与压力调节。现在膜价格85-100万元/根，九江紫环是代理商之一，有同类型装置的还有烟台柏美雅和成都赛普瑞新。
2、节能降耗低碳减排的实施状况。
主要通过卡定员、消耗定额（主材与辅材）、能源消耗定额、设备改造定额、项目与检修费用定额控制、装置扁平化管理（分厂改车间、基本取消行政班组）、实施新项目完善产品结构提高规模效益（如现分两期新上的90万吨/年醇氨、五十万吨醋酸改造、15万吨/年乙二酸与五万吨/年的乙二醇）、不断进行技术改造实施节能降耗，其CO2做尿素，实行循环经济。今年股份公司通过股市融资18亿，他们再通过自筹、贷款准备干64亿元的事情，生产处的人反映杨振峰董事长是个思想者，思路与办法多。
3、生产经营管理，成本与效益状况。
2010年完成的产量：醋酸35万吨，甲醇30万吨，DMF26万吨，氨肥85万吨。总销售额破60亿，全年净利润3亿，全公司员工3600人左右。
他们用的煤也是神华煤，因运输便利，比我们便宜150-200元/吨,粗算此项就有三个亿的毛利。
他们的醋酸消耗：0.53甲醇/0.43CO,蒸汽1.05吨/吨醋酸，其它未做过多的交流。
他们五台气化炉，四开一备，一个多喷嘴，750吨/天的投煤量，两套德士古两套多喷嘴，人员定编不足100人，醇氨车间包括空分、变换、氮洗、低温甲醇洗、两个合成工段，人员定编不足150人。装置人员只管运行，技术改造与检修由属地下任务单专业管理部门会签后交外协，需要管理部门协调事宜看见他们也是以下任务单的形式经生产处会签后管理部门去执行，不设行政班组，重要的工段只设一至两名技术员，他们的设备员也称为技术员。
4、热电一次风机电机振动及解决方法。
他们控制的振动值比我们宽松，一般不超过6，他们设备专业提出轴承一定要买进口的SKF品牌。
5、基础管理目标分解及落实经验。
1）基本情况：山东华鲁恒升股份公司是上市公司，下设：行政人事部、证券部、财务部、运营监管部、生产部、营销部、工程技术公司。生产部下设：生产处、安环处、质量处、设备动力处、水汽车间、合成车间、造气车间、尿素车间、电仪车间、化工车间、氨醇车间、气化车间、醋酸车间、灌装车间、煤炭车间、热动车间、维修车间。营销部下设：化肥销售公司、化工销售公司、煤炭公司、国际贸易部、客户服务部。工程技术公司下设：采供处、保卫处。据介绍该公司目前正在新建的三个车间分别是：炭一车间、乙二醇车间、已二醇车间。
主产品分别为：甲醇30万吨/年、醋酸35万吨/年、尿素150万吨/年、合成氨28万吨/年；原料煤的进厂价为850元/吨（含税）；现有员工3600人（其中含劳务工：300人）。去年公司人均实发工资：46000元/人.年；中层干部10万元/人.年；年销售收入：60亿，公司盈利3亿元，据介绍去年盈利的主产品主要是化肥、尿素产品。
2）定岗定编情况：气化、醇氨车间管理人员的配置为主任2名、工艺技术员2名、设备员技术员1名、安技员1名；班组均实行大横班运行的管理模式（四个班组运行），只负责装置内的操作及环境卫生；气化车间主要设置：磨煤、气化、灰水、火炬四个岗位，现实际定员比我们略少，目前反映岗位人员非常紧张。合成车间主要设置：空分、变换、低温甲醇洗、氮洗、硫回收、氨合成、甲醇合成、机组（7人/班）等岗位，现实际定员150人。
3）考核培训情况：
工资考核：在工资管理方面实行每年按专业（生产、技术、管理）对其进行晋级考核，将每岗工资均分为A、B、C三类，考核合格者在原岗位工资的基础上晋升一类工资；中层干部考核由厂部进行，员工由车间考核，但最终的工资考核升级还须公司决定，车间无权决定工资的晋级。考核办法：一般均采用积极激励的办法（也叫正激励），除员工严重违纪罚款外；
奖金考核：主要实行产量、消耗考核和各专业部门考核相结合的办法。为防止扯皮现象的发生，在考核过程中严格坚持属地管理的原则。专业考核主要指生产、工艺、设备、安全等专业部门的考核。气化车间主要考核指标：工业气的煤耗、电耗、煤浆浓度和气化炉的运行周期。合成车间主要考核指标：甲醇的蒸汽耗、工艺气耗及产量等；
培训：对专业技术人员每年书面进行两次考试、考核，考试不一定采取闭卷形式，而是临时决定现场考核答卷；调度的选拔以考核为主。出题及印试卷人员当晚均不得回家，居住在公司临时确定的宾馆内，考试结束后方可回家，期间通讯工具也须予以暂时没收。
第二部分
1、大型压缩机等大型机组运行过程中对运转状况如何进行在线监测，维保、大修周期及内容。
2、大型压缩机等大型机组运行过程中发生过哪些故障，检修质量如何进行把关。
3、设备备件日常如何进行准备和管理。
4、设备管理体系与运作。
华鲁恒升每个生产车间配备工艺、设备、安全技术人员的前提下，另配备15～20名机泵维护人员负责主要机泵的巡检和所有机泵的检修工作，操作人员参与日常的巡检工作。检修过程数据由检修人员检测、设备技术人员复检、动力设备处终检分级保证检修质量，其他检修工作由装备公司和外协负责承担。设备备件清册由生产车间制定并进行盘点工作，设备备件计划、检修方案由生产车间提出，动力设备处负责审核。
华鲁恒升目前包括2台空压机、3台氮气压缩机、3台氨压机、2台CO2压缩机、2台合成气压缩机共有12台离心式压缩机，其中6台为汽轮机驱动，均安装S8000阿尔斯通创为实在线振动监控分析系统，数据集中传送至动力设备处办公室供主管工程师随时查阅、分析、判断，数据一般保存三年，数据同时通过网络传输至分析协助单位陕鼓，陕鼓每月提供振动分析报告，为维保提供依据、参考，费用为3～5万元/台年。压缩机的故障发生在调试阶段，氨压机干气密封密封气管路设置冷却器，氨液化导致干起密封多次损坏，后加伴热问题得到解决，正常运行后未出现大的故障。
华鲁恒升设备主管建议压缩机运行一年后应对轴瓦进行检查、联轴器对中，汽轮机应检查主气门、油路系统、控制系统（油动机、错油门、主气阀）、辅机、换热器做清洗；运行两年压缩机气缸应进行拆检，以后每三年应拆检一次；汽轮机的大修规定周期为两年，一般控制在三年，最好不要超过四年来执行。
压缩机、汽轮机的维保可依托设备制造厂家和其他一些有维保经验的队伍指导，逐渐培养自己的队伍来承担。
第三部分
1、气化灰水闭路循环及污水处理。
华鲁恒升造气系统四开一备，主要为85万吨醇氨提供原料气，所有冷却水、机封水进入系统闭路循环，并回收利用含氨废水 150m3/h，系统补水量较少，磨煤补水60 m3/h，与含氨废水及研磨水槽的水共同去磨煤，生产60%左右的煤浆180 m3/h，经系统循环后产生废水130 m3/h，成分主要含COD-700mg/l、NH3-N -300mg/l以下，超出进污水调节池的 COD、NH3-N的设计指标。
从污染减排、降低消耗的角度，目前排水较大，希望在水质符合生产要求的情况下，与气化技术人员充分交流、沟通，采取方法，尽可能有效降低气化废水排量目标，力争控制在150 m3/h至200 m3/h左右，既实现了污染物的减排，又实现降低水耗目的，同时为污水处理提供达标排放的先决条件，同时确定排水的考核指标。
华鲁恒升污水处理设计能力170-180 m3/h，同我们的装置能力大致一样。
经环安处长介绍，装置除了正常处理污水外，平时维护，使用营养液，但P营养液加的较少，C源主要还是提供甲醇，而且装置负荷比较平稳，冬季和夏季的区别不大，特别在夏季凉水塔的换热能力大，污水进入生化池前一般在35℃左右。
同华鲁恒升相比我们死亡污泥的漂浮比较严重，由于未能看到华鲁恒升的现场，造成这种现象可能有两个原因：一是含灰量较大的污水进入生化池；二是采用C源不同。下面我们将重点来想办法解决这方面问题：含灰量较大的污水尽可能不进水池，同时采用甲醇作为C源在一个生化池中试验看看效果。
污泥的排放，华鲁恒升污泥排放量较少，据介绍每天在1吨左右，主要的死亡污泥随排水走了，污泥排放根据VS>=≧60%时进行排泥，而我们是根据MLSS>=≧6000mg/l时处理。2011年我们将根据VS>=≧60%进行污泥处理,看看漂浮的污泥是否减少。
2、原料贮运煤粉控制与清理
华鲁恒升煤的输送是用皮带输送，据介绍粉尘难治理，主要是靠袋式除尘、水喷淋来降低粉尘量。生产运行人员不负责煤粉的清理，有专门的清扫队每天白班进行清扫，中、夜班不清理，地面和廊道、底面用水定期冲洗，但效果还是不太理想。同时他们介绍国宏的廊道比较干净。
3、气化合成气体防护
在气体防护这方面，华鲁恒升在生产现场配置了气体防护箱，里面主要存放长管呼吸器的面罩、接管和滤罐，生产现场也有长管接口，随时可用。生产现场有固定式CO、H2S，CH3OH等的检测仪，巡检携带便携式报警仪，并配有正压式空气呼吸器应急设施。
4、工艺安全处理及检修安全方案情况
华鲁恒升每个车间有一个专职安全员，属车间行政领导，在业务上归口安环处（12人）指导，安环处分工较细分口管理，主要是培训、消防、设备安全、工艺安全、环保、电仪、现场、危化品管理等。专职安全员必须取得注安资质。
车间安全员主要工作负责车间日常环安管理，项目施工管理，专业监督，检查及隐患整改，工业卫生和方案审查。
据介绍安环处针对八大作业票证全部介入管理，每项作业证必须详细列出作业的安全措施，逐级审查，经安环处审核后签字确认，同时对各部门的开停车方案，工艺处理方案的安全措施要求到开、关阀门的位号，泄压的速度，盲板的位置标注，分析的准确数据，置换使用的介质，排口的位置等都必须明确说明，车间工艺员、车间主任审核签字后，安环处审核安全方案签字后才能进行作业。
安全管理实行属地管理，方案层层审核签字，对安全方案最终由安环处审核通过，责任明确。
第四部分
1、变换岗位接气方式调研，如何缩短接气时间和避免超温过高？
2、变换气提塔调研，操作压力控制及水冷器温度控制，如何避免氨盐结晶？气提塔含氨废水如何处理?换热器列管腐蚀问题如何解决？
华鲁恒升变换装置的设计操作压力为6.4MPa，正常生产时压力控制在6.1MPa ，水汽比为1.2-1.3，原料气的温度在240℃左右。为达到深度变换以满足合成尿素生产的需要，变换采用一变、二变两只变换炉的串联工艺设计。其中第一变换炉催化剂装填量在60m3，催化剂选用的是QCS-01，催化剂装填时间为2004年12月。2008年由于发现一变上床层活性下降较多，同时变换炉的压差变大的原因，一变在N2保护的环境下，请了外面的专业防化公司对上床层催化剂进行了部分更换，更换高度为1m。华鲁恒升的变换装置未设计有原料气过滤器，在运行过程中曾发生一段时间内由于气化向后系统带灰较严重的原因，变换热交换器在4个月的时间内因积灰原因压差从正常的30-40KPa上升至0.8MPa，最后不得不进行了停车处理。而气化带灰带水也是造成其变换炉上床层失活较快，压差变大的主要原因。在管线选材上，华鲁恒升变换装置的高温管线均采用15CrMo钢的材质设计，所以在运行过程中未发生过因管材问题进行过停车处理。正常生产过程中其变换装置运行情况十分稳定，一年内只有极少数的开停车。极少的开停车次数对催化剂能够保持长久的活性是十分有利的，到目前为此其一变换的热点温度仍能够维持在430℃左右。
华鲁恒升的变换装置也设计有热回收，回收热量后的粗煤气温度降低到35℃左右后，一部分进入甲醇洗未变换气洗涤塔，洗涤后进入膜分离生产CO；另一部分与出第二变换炉温度降为35℃左右的变换气调节H/C比，调节H/C后的变换气进入甲醇洗变换气洗涤塔，洗涤后的净化气用以生产甲醇。出第二变温度降为35℃左右的另一部分变换气洗涤后用作合成氨尿素的生产。在甲醇市场低迷，而尿素市场需求较大的情况下，可通过压低甲醇的产量进行优化调整，但操作中发现变换气洗涤塔负荷低于设计负荷较多时，其甲醇洗的CO2产品中的CO含量会超标，而其CO2产品是作为其合成尿素的原料气，目前仍没有较好的解决办法。
华鲁恒升的变换正常接气时间在3-4小时，采用的方法是气化投料后先升压至4.0MPa后由气化进行稳压，变换通过进口HV阀进行暖管接气操作并由HV阀控制气量，当系统压力升至1.0 MPa后通过变换气出口放空阀稳定变换系统压力在1.0MPa，待床层温度稳定后再逐渐升压力直至压力与气化相同，变换接气结束向后系统甲醇洗均压。为保证接气时的变换炉进口温度不被变换炉出口气体反降温，开始接气时其进变换炉的部分煤气通过开工加热器维持温度，当变换炉出口温度上升到一定后，再缓慢将进开工加热器的切断阀关闭，将煤气全由由热交换器加热后进变换炉。每次接气过程中，变换炉床层温度都有短时间的超温现象，最高温度在550℃左右。
华鲁恒升的变换气提塔，正常操作压力为0.12MPa。其塔顶气相冷却器的材质选用的是304不锈钢立管式换热器，开车至今未发生过泄漏的现象。同我厂不同的是，其壳程冷却介质为来自变换的40℃左右的低温冷凝液，而我厂壳程为循环水。由于其冷却后的气相温度在80-90℃，所以未发生过氨盐结晶现象，而我厂若按设计操作温度40℃操作时结晶很严重，调整为70℃后很少结晶堵塞。华鲁恒升的汽提气最终进入火炬放空，带入火炬的冷凝液由火炬分液罐排出。汽提气分离器后的含氨废水，原设计和我厂相同进入气化磨煤，输送时通过泵完成，在由于生产过程中发现送磨煤后对气化磨煤的PH影响较大，后改为将分离液通过泵反送回气提塔，最终由低温冷凝液泵送至气化灰水进行循环消化。
第五部分
1、洗涤塔上塔补高温变换冷凝液情况，工艺气带水带灰情况；
偶尔有工艺气带水的情况，带灰常常是因为洗涤效果差，他们除盐水补入量较小，未提供。
2、气化消耗情况：煤耗、氧耗、碳转化率。。。
750吨的小炉子，消耗都高，他们只考核煤耗，一吨甲醇必须要低于1.5吨来煤。未提供具体数据。
3、氧气流量调节阀使用情况如何？氧量波动范围。
单嘴氧量波动范围在100标方/h，主要是氧调节阀的问题，不影响生产。
4、关于气化水质控制、污水排放以及管道堵塞情况。
他们排放总量150吨/天，氯离子不做监控，高温热水塔至闪蒸的黑水不做固含量的分析，其它分析跟我们一样。管道堵塞严重，一个周期下来主要用高压水枪冲洗。
5、煤质分析存在滞后性，同行对煤质变化的判断方法及煤质变化后炉温控制问题。
没有很好的办法，只凭操作经验。
6、四喷嘴如一个烧嘴中心氧流量较其它烧嘴中心氧流量小且无法调节应如何处理？同行中心氧流量占总氧量的百分范围？
查一下仪表的定位器，一般在线也不怎么好处理，还有烧嘴的外氧通道，每次下线都要做检查测绘和调整。中心氧比例在20%左右。
7、一般下降管变形后，判断能用和不能用有无一定的标准？
最近他们没发生过，主要是激冷水加到了600立方/小时，他们认为430立方/小时水量小了，形成水膜厚度不够。没有什么标准。另激冷环要改成旋喷式出水，对保护下降管有好处。
8、下降管检修方法（是否需要整体安装？）
先补焊再打磨。
9、激冷环检查、检修方法。
喷水试验，从炉口向下看。眼儿堵塞住，人进去用高压水枪冲洗。

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