我首创无循环甲烷化煤制气工艺作者/来源：中国化工报 日期： 2016-05-25 点击率：13
颠覆传统路线 摆脱进口依赖
经过数年攻关，我国掌握了无循环甲烷化新工艺、甲烷化催化剂及反应器核心装备技术，实现了对传统工艺的颠覆性创新，使我国煤制天然气技术跻身世界先进行列。这是从5月21~22日在青岛举行的2016（第二届）中国新型煤化工国际研讨会上传出的消息。神雾集团北京华福工程有限公司联合大连瑞克、中煤龙化等公司，历时8年于全世界首次开发出了该无循环甲烷化新工艺。
据了解，我国已建成或正在建设的大型煤制天然气项目，其核心甲烷化装置全部采用国外循环甲烷化工艺。这种工艺的反应温度通过循环气量的调节来控制，存在循环气量大、需配置高温循环压缩机、核心装备及催化剂依赖进口、投资与能耗高、易“飞温”等弊端。
据神雾集团北京华福工程有限公司总经理汪勤亚介绍，与传统工艺相比，该公司研发的新工艺具有四大创新与优势。一是取消了循环气压缩机，实现了工艺技术、催化剂及核心装备的国产化，装置综合能耗降低25%以上，投资降低20%以上；二是通过氢碳比的分级调节，实现了氢碳比的精准控制，产品质量更加稳定易控；三是采用自主开发的耐高温甲烷催化剂，性价比更优，运行费用低；四是开发了内置废热锅炉的轴径向甲烷化反应器，流程简洁，易于大型化，降低整个项目的投资与运行成本。
中煤龙化采用新工艺建设的330立方米/小时（现已扩改为580立方米/小时）合成天然气（SNG）无循环甲烷化中试装置，于去年10月24~27日，接受了中国石油和化学工业联合会组织专家对其进行的72小时现场标定。结果表明，该中试装置实现了连续稳定运行，各项参数达到或优于设计指标，实现了无循环甲烷化和碳氢比的分级调节，产品中CH4＞95%、H2＜2%，CO未检出。同年11月23日，该工艺技术成果通过了由中国石油和化学工业联合会组织的，以中国工程院院士金涌为主任的鉴定委员会的鉴定。专家组成员一致认为，该成果创新性强，具有自主知识产权；节省了循环压缩机的投资和相应能耗，节能效果明显，综合技术水平达到国际先进。
据汪勤亚透露，该新工艺现已用于内蒙古港原1亿Nm3/年、内蒙古乌海3亿Nm3/年、新疆胜沃4亿Nm3/年等数个合成天然气（焦炉煤气、热解气或电石炉尾气为原料）项目中；完成了13亿立方米/年SNG工艺包编制。
希望能更多了解取消循环后反应温度的控制措施等方面。
应该是类似于管壳式甲醇合成塔那样的技术，通过副产蒸汽来达到移走反应热。
采用恒温反应器，管层装填催化剂，壳层为除氧水，产生蒸汽。
开工催化剂升温时向壳层通蒸汽升温。
上海华西院就是这种技术。
技术特点：采用一段等温床甲烷化技术，整个装置工艺流程短，工艺气一次通过反应器，无循环气、循环压缩机，实现投资最小化、利润最大化，成本低，节能效果显著。与国外技术相比甲烷化部分的投资降低30%。
适用范围：焦炉煤气、煤气化气体以及含一氧化碳、二氧化碳、氢气的合成气。
典型业绩：内蒙古鄂托克旗建元煤焦化有限责任公司20000Nm3/h焦炉煤气制LNG项目
鹤岗市汉兴能源科技有限公司30000Nm3/h焦炉煤气制LNG项目
重庆市宏腾煤焦有限责任公司30000Nm3/h焦炉煤气制LNG项目
云南曲靖燃气集团有限公司10000Nm3/h焦炉煤气制LNG项目
还想请教一下，大型化后比如10亿SNG的规模用这种技术有什么技术问题吗？相对于现在国外的技术
大型的不清楚，华西已经建成的都是规模比较小的，如果是大型的应该就是串并联等温反应器，然后再加上串级氢碳比调节。
第一反应器副产蒸汽压力多少？
我没具体了解过他们这种工艺。只是大概有了解。
这种反应器热点一般是三四百度，他们的催化剂不属于高温催化剂，基本上不耐高温。
这些貌似都是上海华西院设计的吧？
不一定，反正华西是无循环化
颠覆传统路线 摆脱进口依赖
经过数年攻关，我国掌握了无循环甲烷化新工艺、甲烷化催化剂及反应器核心装备技术，实现了对传统工艺的颠覆性创新，使我国煤制天然气技术跻身世界先进行列。这是从5月21~22日在青岛举行的2016（第二届）中国新型煤化工国际研讨会上传出的消息。神雾集团北京华福工程有限公司联合大连瑞克、中煤龙化等公司，历时8年于全世界首次开发出了该无循环甲烷化新工艺。
据了解，我国已建成或正在建设的大型煤制天然气项目，其核心甲烷化装置全部采用国外循环甲烷化工艺。这种工艺的反应温度通过循环气量的调节来控制，存在循环气量大、需配置高温循环压缩机、核心装备及催化剂依赖进口、投资与能耗高、易“飞温”等弊端。
据神雾集团北京华福工程有限公司总经理汪勤亚介绍，与传统工艺相比，该公司研发的新工艺具有四大创新与优势。一是取消了循环气压缩机，实现了工艺技术、催化剂及核心装备的国产化，装置综合能耗降低25%以上，投资降低20%以上；二是通过氢碳比的分级调节，实现了氢碳比的精准控制，产品质量更加稳定易控；三是采用自主开发的耐高温甲烷催化剂，性价比更优，运行费用低；四是开发了内置废热锅炉的轴径向甲烷化反应器，流程简洁，易于大型化，降低整个项目的投资与运行成本。
中煤龙化采用新工艺建设的330立方米/小时（现已扩改为580立方米/小时）合成天然气（SNG）无循环甲烷化中试装置，于去年10月24~27日，接受了中国石油和化学工业联合会组织专家对其进行的72小时现场标定。结果表明，该中试装置实现了连续稳定运行，各项参数达到或优于设计指标，实现了无循环甲烷化和碳氢比的分级调节，产品中CH4＞95%、H2＜2%，CO未检出。同年11月23日，该工艺技术成果通过了由中国石油和化学工业联合会组织的，以中国工程院院士金涌为主任的鉴定委员会的鉴定。专家组成员一致认为，该成果创新性强，具有自主知识产权；节省了循环压缩机的投资和相应能耗，节能效果明显，综合技术水平达到国际先进。
据汪勤亚透露，该新工艺现已用于内蒙古港原1亿Nm3/年、内蒙古乌海3亿Nm3/年、新疆胜沃4亿Nm3/年等数个合成天然气（焦炉煤气、热解气或电石炉尾气为原料）项目中；完成了13亿立方米/年SNG工艺包编制。
希望能更多了解取消循环后反应温度的控制措施等方面。
lflsedin 发表于 2016-5-25 18:25
希望能更多了解取消循环后反应温度的控制措施等方面。
应该是类似于管壳式甲醇合成塔那样的技术，通过副产蒸汽来达到移走反应热。
lflsedin 发表于 2016-5-25 18:25
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希望能更多了解取消循环后反应温度的控制措施等方面。
采用恒温反应器，管层装填催化剂，壳层为除氧水，产生蒸汽。
lflsedin 发表于 2016-5-25 18:25
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希望能更多了解取消循环后反应温度的控制措施等方面。
开工催化剂升温时向壳层通蒸汽升温。
lflsedin 发表于 2016-5-25 18:25
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希望能更多了解取消循环后反应温度的控制措施等方面。
上海华西院就是这种技术。
lflsedin 发表于 2016-5-25 18:25
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希望能更多了解取消循环后反应温度的控制措施等方面。
技术特点：采用一段等温床甲烷化技术，整个装置工艺流程短，工艺气一次通过反应器，无循环气、循环压缩机，实现投资最小化、利润最大化，成本低，节能效果显著。与国外技术相比甲烷化部分的投资降低30%。
适用范围：焦炉煤气、煤气化气体以及含一氧化碳、二氧化碳、氢气的合成气。
典型业绩：内蒙古鄂托克旗建元煤焦化有限责任公司20000Nm3/h焦炉煤气制LNG项目
鹤岗市汉兴能源科技有限公司30000Nm3/h焦炉煤气制LNG项目
重庆市宏腾煤焦有限责任公司30000Nm3/h焦炉煤气制LNG项目
云南曲靖燃气集团有限公司10000Nm3/h焦炉煤气制LNG项目
还想请教一下，大型化后比如10亿SNG的规模用这种技术有什么技术问题吗？相对于现在国外的技术
lflsedin 发表于 2016-5-26 21:02
还想请教一下，大型化后比如10亿SNG的规模用这种技术有什么技术问题吗？相对于现在国外的技术
大型的不清楚，华西已经建成的都是规模比较小的，如果是大型的应该就是串并联等温反应器，然后再加上串级氢碳比调节。
Ruling 发表于 2016-5-26 17:51
技术特点：采用一段等温床甲烷化技术，整个装置工艺流程短，工艺气一次通过反应器，无循环气、循环压缩机 ...
第一反应器副产蒸汽压力多少？
654262293 发表于 2016-5-27 17:09
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第一反应器副产蒸汽压力多少？
我没具体了解过他们这种工艺。只是大概有了解。
Ruling 发表于 2016-5-27 17:14
我没具体了解过他们这种工艺。只是大概有了解。
这种反应器热点一般是三四百度，他们的催化剂不属于高温催化剂，基本上不耐高温。
Ruling 发表于 2016-5-26 17:51
技术特点：采用一段等温床甲烷化技术，整个装置工艺流程短，工艺气一次通过反应器，无循环气、循环压缩机 ...
这些貌似都是上海华西院设计的吧？
光电骑士 发表于 2016-5-30 20:30
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这些貌似都是上海华西院设计的吧？
不一定，反正华西是无循环化
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