求助甲烷化相关资料！！

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甲烷是烃类分子组成最简单的物质，化学式CH4。
甲烷是无色、无味的气体，溶解性：微溶于水，溶于醇、乙醚。密度(标准状况)0.717克/升，沸点-161.5℃，熔点-182.48℃。燃烧热(kJ/mol)：889.5、临界温度(℃)：-82.6、
临界压力(MPA)：4.59。闪点(℃)：-188、引燃温度(℃)：538。在一定条件下，甲烷能发生卤代反应(Cl2，Br2)和热分解(分解成C、H2、C2H2等)等反应。
甲烷燃烧时火焰呈青白色。沼气、坑气、天然气的主要成分是甲烷。天然气中的甲烷经低温和加压液化，可以用特殊船舶越洋运输。甲烷的化学性质甲烷性质稳定，跟酸性KMnO4溶液或溴水均不发生反应。点燃甲烷和空气的混合气会发生爆炸。甲烷在空气里的爆炸极限是5.3～14.0％(体积)，在氧气里的爆炸极限是5.4～59.2％(体积)。
甲烷运输注意事项：采用刚瓶运输时必须戴好钢瓶上的安全帽。钢瓶一般平放，并应将瓶口朝同一方向，不可交叉；高度不得超过车辆的防护栏板，并用三角木垫卡牢，防止滚动。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。严禁与氧化剂等混装混运。夏季应早晚运输，防止日光曝晒。中途停留时应远离火种、热源。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。铁路运输时要禁止溜放。
危险性-健康危害：甲烷对人基本无毒，但浓度过高时，使空气中氧含量明显降低，使人窒息。当空气中甲烷达25％～30％时，可引起头痛、头晕、乏力、注意力不集中、呼吸和心跳加速、共济失调。若不及时脱离，可致窒息死亡。皮肤接触液化本品，可致冻伤。

是煤制天然气中合成甲烷资料吗？

O(∩_∩)O~少打一个字嘿嘿

合成甲烷都是保密资料哦很难见到

原料气甲烷化净化是气相中(CO+CO2)在催化剂作用下与H2 反应转化为CH4 而得以净化，是早期氮肥生产的一种传统气体净化工艺，近年由于精脱硫技术的发展而在中小氮肥厂中引起重视。甲烷化气体净化技术应该说较铜洗先进合理，而本身技术成熟。甲烷化反应是一种强放热反应：
3H2 +CO = CH4+H2O+206.37 kJ
4H2+CO2 = CH4+2H2O+165.35 kJ
甲烷化要求变换中CO含量< 0.3%，(CO+CO2)<0.7%，以控制催化剂床层的温度。(CO+CO2)含量指标的要求在以煤为原料固定层气化的中小氮肥是较为苛刻，所以较难普及。目前仅有山东、河北等少数厂采用，近期山西兰化集团晋城 "18.30" 工程已采用了甲烷化技术。采用甲烷化净化技术在整体生产配置合理而管理水平高的厂家，能够体现出一定的运行效益。
1) 甲烷化工艺流程
甲烷化操作压力一般在 0.75-3.5MPa 间。并与深度变换系统相匹配，典型的甲烷化净化工艺
甲烷化炉出气温度一般在 300-340 ℃间，而人炉脱碳气需升至 300 ℃左右，要借助于中温变换气作为热源提升(亦可自热)，然后变换气返回变换系统。
甲烷化工艺流程简单，主要设备甲烷化炉的结构类似于变换炉，在占地、投资、生产操作等方面均优于铜洗。采用甲烷化净化技术的关键是：将变换气 CO 含量稳定降至 0.3 %内，确保甲烷化催化剂床层温度稳定。方法是：(1) 变换系统尽量采用多段反应，降低末段反应温度； (2) 采用二次变换和脱碳工艺，将变换气中的 CO2 脱除后再进行末段变换反应，利于变换反应平衡，降低 CO 含量。不管采用哪种方法，合成氨的整体装置和工艺显得相对要复杂些。
甲烷化是体积缩小的反应，提高压力有利于(CO+CO2) 微量的降低，但由于气相中反应物H2 含量高，经计算在操作温度条件下 2.5MPa 的压力即可使微量达到10-6数量级，所以甲烷化净化压力不必提至很高。
2) 甲烷化净化的生产操作及效益分析
甲烷化生产使用镍催化剂，生产前要还原为金属镍，还原气要求(CO+CO2)≤1%。还原生成的金属镍在180℃以下时与 CO 生成羰基镍，对金属镍具有毒性，因此当停车检修温度降至 180 ℃时必须停用含 CO 的工艺气而改为N2(H2)进行降温置换。甲烷化催化剂与联醇催化剂对原料气的净化脱硫要求基本是相同的。
甲烷化炉温控制在，280-320 ℃之间，生产操作较稳定，微量(CO+CO2)低于10×10-6，但原料气中(CO+CO2)变化会造成催化剂床层温度波动，是引发甲烷化生产事故的主要因素。甲烷化运行费用仅是设备与催化剂的折旧，几乎未有物耗。它的主要损耗是甲烷化反应消耗了有效气H2 而产生无用的CH4 ，当(CO+CO2)含量为0.7%时，经甲烷化后气体中CH4 含量大约同步增加 0.7%-1.0%，计算合成氨系统物耗原料气量至少将增加 100Nm3/tNH3 。仅从甲烷化增加耗气量方面考虑，人甲烷化炉气体中(CO+CO2) 应越低越好；而合成氨系统应适应于循环气中，CH4含量较高的生产条件，否则甲烷化净化的效益难以体现。有甲烷化净化的合成氨系统应配以合成氨放空气氢回收装置。
总之，甲烷化净化技术本身是成熟的，在以煤为原料固定层气化中应用价值，主要取决于变换气CO含量降至 0.3 %所付代价，及甲烷化气CH4 增加幅度，即深度变换、脱碳、精脱硫、氨合成及气体回收配置是否合理及管理水平。笔者见到甲烷化技术使用较好的厂家，但亦有的厂家变换阻力大、耗蒸汽多，甚至无法将变换气中 CO 含量降至0.3%以下；亦有的厂家合成氨系统无法适应气体CH4 含量上升的条件而放空量大，尽管放空气进行了H2 回收，但仍然耗气多，原料煤消耗偏高

恩，煤制气工艺中的 甲烷化

现在用高压甲醇甲烷化，特好，及生成甲醇有净化气体，甲烷化炉的入口一氧化碳在500ppm以下。

8# wgtwm
有没有更加详细的介绍？也能让我进一步学习

1甲烷化反应的原理、应用状况与发展趋势
1.1原理
一氧化碳加氢合成甲烷属于多相催化气相反应，基本的反应式是：
CO＋3H2＝CH4＋H2OΔH＝－206.4 kJ／kmol （1）
此反应使用含钻或含镍催化剂，在200～350 ℃下CO催化加氢为甲烷，是F－T法合成烃类的一种特殊情况。甲烷化反应相当于燃料的转化过程，可使反应前后的能量密度由11.28 MJ／m3提升到35.9 MJ／m3。
1.2应用状况
甲烷化技术通常用于如下2种情况：① 用于脱除工艺气体（如精制H2或合成氨原料气）中少量的CO和CO2；② 城市煤气中CO因甲烷化而被解毒。
在20世纪70～80年代，美国和欧洲利用甲烷化反应，从煤基合成气来制得SNG，以确保天然气的长期供应。Great Plains合成燃料公司源于70年代美国能源危机，于1981年开始建设，1984年生产出SNG，年耗原煤600万t，该工艺采用14台lurgi流化床气化炉（其中2台备用），可副产1200 t／d的无水氨，5000 t／d高纯度的CO2供给加拿大油田用于提高石油采收率（EOR）。
1.3发展趋势
由于受到大规模煤气化技术的限制，以及不久之后勘探到大量的天然气资源，此技术的发展停留在了示范阶段，未得到广泛应用。但如今，随着天然气价格不断上涨，一些以天然气为原料的企业承受不住价格风险而纷纷寻找新的出路。另外，以Texaco和Shell等为典型代表的第二代喷流床气化技术已得到广泛的工业应用，这使得煤炭的大规模综合利用有了保证。
目前在国内外拟建的煤制SNG项目有：① GE公司的Texaco气化炉和丹麦Haldor Topsoe公司的甲烷化技术，将应用于伊利诺斯州的Power Holding’s煤气化厂生产SNG，已于2007年1月动工，预计2010年“煤制天然气”项目将建成，年处理400万～450万t煤。② 美国Steelhead Energy公司拟于2008年开工建设一座日投煤量1万t的SNG-电联合工厂，发电规模600 MW，SNG产量269万m3／d；采用E-gas气化炉和2台200 MW的Siemens W501FD型燃用中低热值煤气的燃气轮机，将于2011年完成。③ 大唐国际克什克腾煤制天然气项目，利用周边储量丰富的褐煤和当地的水资源条件，生产天然气及其他副产品，预计2010年下半年投产。

坑口煤制SNG系统流程模拟



煤制SNG的工艺流程如图1所示。从气化炉来的激冷合成气送入水煤气变换反应器，以调整甲烷合成所需要的氢碳比；再进入脱硫、脱碳单元，收集高纯度CO2，并通过Claus／SCOT装置回收单质硫；干净的合成气送入甲烷化反应器以生产SNG，小部分合成气作为干燥煤用的燃料；甲烷化过程放出的大量热用于产生高压蒸汽，驱动蒸汽轮机发电。

阿郎哥哥，谢谢了继续吧，没见到图啊

甲烷化技术简介.doc(33 KB, 下载次数: 69)2010-8-27 13:47 上传点击文件名下载附件
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你也可以查阅国内相关专利，象大连化物所，大连普瑞特公司，新奥，大唐，化二院，上海国际化建，杭州林达等都有申请专利供参考

现在国内煤制天然气还有工业化，目前只有焦炉气甲烷化制天然气有工业装置，2010年12月18日乌海华清能源科技发展有限公司投资的15万方/天焦炉气制CNG工业示范装置开车成功，产品甲烷浓度＞97％，装置是由武汉科林精细化工有限公司提供详细设计及装置所需想配套催化剂。中国每年浪费的焦炉气就有五六百亿立方米，能将这部分宝贵资源有效利用也是对国家能源战略的巨大贡献。装置开车成功标志着焦炉气制天然气综合利用进入新时代，具有划时代意义。

国内首套焦炉气甲烷化制CNG装置成功开车
2010年12月18日，由武汉科林精细化工有限公司开发的国内首套“乌海华清能源科技有限公司15万m&sup3;/天焦炉气甲烷化制CNG”示范装置成功开车，此举标志着焦炉气甲烷化制CNG已成功实现工业化，是国内焦炉气综合利用项目的一个里程碑。
天然气是一种高效、优质的清洁燃料，数据显示，从 2000 到 2009 年，中国天然气消费量年均增长率近 16%，但中国天然气资源短缺：2010 年天然气缺口达 300 亿立方米，对外依存度升至 13%左右；2015 年将达到 30%，2020 年将达到 50%左右。随着天然气需求量和进口量的不断增加，我国将面临天然气供应安全的挑战，而中国的近年来每年约1200亿Nm3焦炉气，一部分用来发电，一部分用来制甲醇制氢，还有相当一部分直接排放，其利用率约为55%，因此利用焦炉气生产天然气项目能够有效的回收利用资源，产生较高的经济效益，有助于形成良好的循环产业链，有助于社会环境的最终选择。
“乌海华清能源科技有限公司15万Nm&sup3;/天焦炉气甲烷化制CNG”示范性装置主要由焦炉气深度净化系统、甲烷化系统、变压吸附系统三大部分组成，通过净化脱除杂质、使焦炉气中总硫含量≤0.1mg/m3，再连续通过多级甲烷化反应、PSA分离甲烷等步骤得到甲烷浓度90%以上的产品。该套装置核心部分焦炉气甲烷化技术及催化剂均由武汉科林精细化工有限公司提供，其特点为：1、甲烷化反应采用部分循环与多级冷激工艺，控制各级甲烷化入口CO含量，控制各级甲烷化出口温度，利于甲烷化反应的顺利进行，抑制副反应的发生；2、甲烷化催化剂具有活性好，热稳定性好，抗积碳性佳，具有良好低温活性等特点，同时还具有能将高烃转化以及良好的抗氧化性能；3、工艺所需热量可由甲烷化反应获取，且有多余的热量附产蒸汽可作它用，设备投资少，工艺操作简单。
随着中国政府对环境保护工作的重视和能源结构战略设想的调整，与世界上其他国家一样，天然气技术在中国也得到快速发展及推广应用，而乌海华清焦炉气甲烷化制CNG装置的成功开车展示出了焦炉气综合利用的广阔前景。

6楼的兄弟知道的可真多，现在双甲是新上的净化技术，效果很明显，大大提高了净化程度，我就是在你提到的那个兰花科创工作，我这有全面资料，需要的联系啊

回复 17# caodapeng


我的邮箱：a62362327@yahoo.com.cn 给我发份吧，谢谢

回复 17# caodapeng



可以发份甲烷化资料给我吗？现在在写甲烷化培训教材。imdtxzx@sina.com

回复 19# leoxian


我有较详细的甲烷化催化剂有关资料,请将要求发到xuyunbo20@163.com邮箱。

回复 17# caodapeng


发份给我吧，115196942@qq.com，，，谢谢

很不错的资料

谢谢分享