目前真正商业化运行的只有鲁奇在美国大平原的煤制天然气甲烷化技术,应该对此多了解了解.戴维公司不是做丁辛醇的吗？合成气制甲烷技术国内就有非常成熟的工艺包，挺靠谱的，为什么要找托普索和戴维公司呢？国内大化所上世纪九十年代有工业化的水煤气甲烷化，现在还一直致力于这项研究，听说也有不错的催化剂，毕竟在国内做这一块也是挺有名气的啊，不过想知道国外催化剂氧化镍含量大概是多少啊，都用什么方法合成？大家有知道的吗
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分享下呗？楼主，万分感谢！哈哈我们的煤基天然气已经运行半年了，每小时1万四千立左右，我们的生产是基于鲁奇固定床转化炉，合成气中的甲烷含量高，合成甲醇后驰放气通过膜系统，中低温变换，膜系统，分离提取天然气。很简单的工艺，有点适合我们。感觉国内在这方面的研究并不是很多，学习了个人认为，煤制天然气甲烷化技术国内还真的没有做到国外的程度。单就国内以前做过的水煤气甲烷化制城市煤气或者近年来比较火的焦炉煤气甲烷化制天然气等，和真正的煤制天然气甲烷化技术还是有差别的。可能在催化剂方面最主要的是耐温性，托普索的MCR甲烷化催化剂号称能耐温至750C，戴维的CRG（庄信万丰）也能耐温650C左右。鲁奇的技术采用的是巴斯夫的催化剂，在美国大平原用过，运行温度似乎不超过500C，所以对催化剂要求不是太高。根据催化剂的耐温性，可以设计不同的工艺流程，现在托普索、戴维、鲁奇都有自己的适合各自催化剂的工艺流程（工艺软件包）。
据了解，托普索的业绩有庆华、以及国外如韩国、瑞典等；戴维签了大唐克旗、新汶；鲁奇的就是大平原。大唐阜新不知定的哪一家？但真正运行过的就只有大平原。
国内没有哪家做到如此，但现在已开始起步了。最典型的就是大连化物所，据说他们要开始做1000方的中试了，然后是示范。至于其他的如西北院、西南院、新奥等，只是有个催化剂，然后用软件搞个工艺包，至于到真正的具备自主知识产权工业化应用，恐怕还有一段路要走。但正如国内很多催化剂一样，可以左将来替代的路子，这样倒是省事不少。
个人之见，供参考！用于煤制天然气甲烷化催化剂，若是耐高温，Ni含量应该在40%左右（Ni含量近50%），估计用共沉淀等方法做出；国内原用于合成氨净化用的J105等甲烷化催化剂，用浸渍法，Ni含量大概不超过25%。
是国内很优秀的催化剂了，效果好，它是不是也属于高温甲烷化催化剂。希望能在这弄到点资料回复 3# solarzhao
受益匪浅，谢谢了O(∩_∩)O~据说国内也有很多家在做甲烷化催化剂的，不知道情况如何？刚开始接触大型合成气制甲烷的技术，受益匪浅——回复 3# jmqwlp
好资料，学习了。
据我了解，现在美国大平原也一直在用德国鲁奇+BASF的催化剂，他们有两条线，一条线用BASF的催化剂，另一条线用Davy的催化剂。我们用的好像就是丹麦托普索的甲烷化技术，学习了请高手帮我介绍一下丹麦托普索公司和英国戴维公司这两家合成气制甲烷技术各自的工艺，特点，以及运用的实例。谢谢:loveliness:托普索的我在资料上看过你可以参考这个。这是我手头的资料！谢谢jimqwlp 提供的资料资料的确少，托普索联系过，要资料可以，先签保密协议丹麦托普索公司和英国戴维公司合成气制甲烷技术是不是已经非常成熟？他们现在的装置情况如何？
与国外公司技术交流所要介绍材料，都需要先签订保密协议，这一点可以理解，实际上这也是对方的一种营销策略，国内的技术单位还没有这种意识，国内市场也不支持。实际上topsoe的资料公开的相对多一些，他们的甲烷化技术叫TREMP，可以上网找一下，我记得还有中文的宣传手册。大家用点心嘛
托普索公司开发甲烷化技术可以追溯至20世纪70年代后期，该公司开发的甲烷化循环工艺(TREMPTM)技术具有丰富的操作经验和实质性工艺验证，保证了这一技术能够用于商业化。该工艺已经在半商业规模的不同装置中得到证明，在真实工业状态下生产200 m3／h～3000 m3／h的合成天然气(SNG)产品(意味着反应器直径是唯一的规模放大参数)。托普索公司开发的MCR-2X催化剂在托普索中试装置和德国Union Kraftstoff Wesseling(UKW)的中试装置中，均进行了独立测试。在中试时，最长的运行时间达到了10000 h，证明MCR-2X是一种具有长期稳定性的催化剂。MCR-2X催化剂累计运行记录超过了45000 h。在TREMPTM工艺中，反应在绝热条件下进行。反应产生的热量导致了很高的温升，通过循环来控制第一甲烷化反应器的温度。MCR-2X催化剂无论在低温下(250℃)还是在高温下(700℃)都能稳定运行。反应器在高绝热温升下运行的可能性使循环气体量减少，降低循环机功耗。TREMPTM工艺一般有3个反应器，第二和第三绝热反应器可用一个沸水反应器(BWR)代替，投资较高，但能够解决空间有限问题。另外，在有些情况下，采用4个绝热反应器是一种优化选择，而在有些条件下，使用1个喷射器代替循环压缩机可能会更合适。除了核心技术外，因为生产甲烷的过程要放出大量的热量，如何利用和回收甲烷化热量是这项技术的关键。托普索公司可以将这些热量再次利用，在生产天然气的同时，产出高压过热蒸汽，这些蒸汽可以用于驱动空分透平。托普索TREMPTM工艺的特点如下：
(1)单线生产能力大，根据煤气化工艺不同，单线能力在10万m3／h～20万m3／h天然气之间。
(2)MCR-2X催化剂活性好，转化率高，副产物少，消耗量低。
(3)MCR-2X催化剂使用温度范围很宽，在250℃～700℃范围内都具有很高且稳定的活性。催化剂允许的温升越高，循环比就越低，设备尺寸和压缩机能力就越小，能耗就越低。托普索TREMPTM工艺循环气量是其他工艺的十分之一。
(4)MCR-2X催化剂在高压情况下，可以避免羰基形成，保持高活性、寿命长。
(5)可以产出高压过热蒸汽(8.6 MPa～12.0 MPa，535℃)，用于驱动大型压缩机，每1000 m3天然气副产约3 t高压过热蒸汽，能量效率高。
(6)冷却水消耗量极低(每生产1 m3产品气，冷却水消耗低于1.8 kg)。
(7)高品质的替代天然气，甲烷体积分数可达94%～96%，高位热值达37260 kJ／m3～38100 kJ／m3，产品中其他组分很少，完全可以满足国家天然气标准以及管道输送的要求。
(8)甲烷化进料气的压力高达8.0 MPa，可以减少设备尺寸。CRG技术最初是由英国燃气公司(BG公司)在20世纪60年代末期和70年代初开发的，是将容易获取的液体馏分作为原料来生产低热值城市煤气的工艺流程中的一部分。原料石脑油和蒸汽经过绝热的CRG催化剂床层，石脑油在低温下进行转化而生产出富含甲烷的气体。为了弥补天然气来源的不足，采用CRG技术在英国建造了许多的SNG装置。从20世纪70年代末期和80年代初期，BG公司开发了使用CRG催化剂的工艺，将来自煤气化炉的氢气和一氧化碳气体进行甲烷化反应。美国大平原煤制天然气装置使用了与BG公司相类似的工艺，并且CRG催化剂已在该装置上成功地使用了很多年，充分证明了CRG催化剂在商业化规模的煤制SNG装置上的适用性。后来BG公司又开发出高温性能更好的新型号CRG催化剂，即CRG-H催化剂。20世纪80年代的初期，在其位于苏格兰的西田煤气化炉上进行了试验，在真实环境中对CRG-H催化剂的适用性进行测试，试验结果验证了该催化剂在甲烷化反应中具有很好的高温性能。20世纪90年代末期，Davy工艺技术公司获得了将CRG技术对外转让许可的专有权，并进一步开发了CRG技术和催化剂，向市场推出了最新版的CPO催化剂，即CEG-LH催化剂。Davy甲烷化工艺技术除具有托普索TREMPTM工艺第(5)、(7)特点外，还具有如下特点：
(1)CEG-LH催化剂已经经过工业化验证，拥有美国大平原等很多业绩。
(2)CEG-LH催化剂具有变换功能，合成气不需要调节H／C比，转化率高。
(3)CEG-LH催化剂使用范围很宽，在230℃～700℃范围内都具有很高且稳定的活性。
(4)甲烷化压力高达3.0 MPa～6.0 MPa，可以减少设备尺寸。我们厂的CH4分离就是用丹麦托普索公司和英国戴维公司的技术（用深冷分离法将煤气中的CH4分离出来）不过我是汽化的这方面的资料我可以给你找找！
新疆广汇用的是美国BV公司的CH4深冷分离技术，新疆广汇就没用到DPT的技术。
不知道别瞎说。甲烷化技术分为两大类：大量甲烷化和微量甲烷化（个人分类）。
微量甲烷化合成氨甲烷化净化和 甲烷化提高城市煤气热值。
大量甲烷化就指现在煤制天然气中的甲烷化。目前甲烷化技术主要由三家公司拥有：
鲁奇甲烷化工艺+Basf催化剂，应用到美国大平原，后来更换成了davy的催化剂，一直沿用到现在。采用多段循环甲烷化工艺技术。
戴维甲烷化技术HICOM+催化剂，目前国内某项目用采用此技术的。工艺技术与鲁奇的相似。
托普索的甲烷化技术，国内某项目采用了此技术，工艺TREMP。和鲁奇的类似，不同的是循环气的来源问题。真的很不错呀 ！！！ 我对这个方面很感兴趣呀！！ 真是受益匪浅呀请问下同志们戴维和托普索的技术国内有那几个项目在建设中！！！！ 谢谢没有大虾们交啊！！！！ 帮忙呀！ 急需这方面的资料哦！！！回复 19# WOLF_sunshine
戴维技术: 大唐克旗项目、新汶煤制天然气
托普索：新疆庆华煤制气项目英国戴维没有装置，买的英国燃气的二手技术，被一家美国催化剂公司收购以后号称有了催化剂，目前国内有选的，国外没听说
托普索在德国有过中试，在国外有不少项目，国内有一个哦 ！！有这几家项目的朋友嘛！！ 一起交流下 加我QQ哦253897446有海友在这几家公司高就吗？？？ 请教哦！！！！！刚刚接触SNG，学习了。。。。。。。。。。。。。。。。。呵呵，刚拿到davy的工艺包。甲烷化技术现在主流的也就是托普索、鲁奇、Davy三家公司，各有特点。在设备运营状况、催化剂性能、工艺热平衡和关键设备上都有相当的差距，很多情况要根据实际情况进行比较。谢谢分享
国内大连化物所做了一套中试项目。
现在Davy 运行的只有大唐了，Topose 运行的有汇能和庆华了，负荷都提不上来，终归原因还是气化炉的原因
甲烷化工艺流程学习
不是说气卖不出去吗？学习
学习
请问一下贵公司叫什么名字汇能用的Topose，已经满产了。。。。。。
一直在卖，汇能刚停车检修完毕，现在已经开起来了
需要 学习一下资料我也正在关注这方面的知识，正好学习一下!看看
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托普索的我在资料上看过
jmqwlp 发表于 2009-3-12 15:12
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据了解，托普索的业绩有庆华、以及国外如韩国、瑞典等；戴维签了大唐克旗、新汶；鲁奇的就是大平原。大唐阜新不知定的哪一家？但真正运行过的就只有大平原。
国内没有哪家做到如此，但现在已开始起步了。最典型的就是大连化物所，据说他们要开始做1000方的中试了，然后是示范。至于其他的如西北院、西南院、新奥等，只是有个催化剂，然后用软件搞个工艺包，至于到真正的具备自主知识产权工业化应用，恐怕还有一段路要走。但正如国内很多催化剂一样，可以左将来替代的路子，这样倒是省事不少。
个人之见，供参考！用于煤制天然气甲烷化催化剂，若是耐高温，Ni含量应该在40%左右（Ni含量近50%），估计用共沉淀等方法做出；国内原用于合成氨净化用的J105等甲烷化催化剂，用浸渍法，Ni含量大概不超过25%。
用于煤制天然气甲烷化催化剂，若是耐高温，Ni含量应该在40%左右（Ni含量近50%），估计用共沉淀等方法做出； ...镍含量高的催化剂在高温下晶粒容易长大，高温甲烷化应该选用镍含量低一些的才对，50%是不是太高了，J105
liujingangren 发表于 2011-1-11 09:28
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是国内很优秀的催化剂了，效果好，它是不是也属于高温甲烷化催化剂。希望能在这弄到点资料回复 3# solarzhao
受益匪浅，谢谢了O(∩_∩)O~据说国内也有很多家在做甲烷化催化剂的，不知道情况如何？刚开始接触大型合成气制甲烷的技术，受益匪浅——回复 3# jmqwlp
好资料，学习了。
甲烷化技术分为两大类：大量甲烷化和微量甲烷化（个人分类）。
微量甲烷化合成氨甲烷化净化和 甲烷化提高城 ...
kkxxzyb 发表于 2010-10-10 23:18
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据我了解，现在美国大平原也一直在用德国鲁奇+BASF的催化剂，他们有两条线，一条线用BASF的催化剂，另一条线用Davy的催化剂。我们用的好像就是丹麦托普索的甲烷化技术，学习了请高手帮我介绍一下丹麦托普索公司和英国戴维公司这两家合成气制甲烷技术各自的工艺，特点，以及运用的实例。谢谢:loveliness:托普索的我在资料上看过你可以参考这个。这是我手头的资料！谢谢jimqwlp 提供的资料资料的确少，托普索联系过，要资料可以，先签保密协议丹麦托普索公司和英国戴维公司合成气制甲烷技术是不是已经非常成熟？他们现在的装置情况如何？
与国外公司技术交流所要介绍材料，都需要先签订保密协议，这一点可以理解，实际上这也是对方的一种营销策略，国内的技术单位还没有这种意识，国内市场也不支持。实际上topsoe的资料公开的相对多一些，他们的甲烷化技术叫TREMP，可以上网找一下，我记得还有中文的宣传手册。大家用点心嘛
托普索公司开发甲烷化技术可以追溯至20世纪70年代后期，该公司开发的甲烷化循环工艺(TREMPTM)技术具有丰富的操作经验和实质性工艺验证，保证了这一技术能够用于商业化。该工艺已经在半商业规模的不同装置中得到证明，在真实工业状态下生产200 m3／h～3000 m3／h的合成天然气(SNG)产品(意味着反应器直径是唯一的规模放大参数)。托普索公司开发的MCR-2X催化剂在托普索中试装置和德国Union Kraftstoff Wesseling(UKW)的中试装置中，均进行了独立测试。在中试时，最长的运行时间达到了10000 h，证明MCR-2X是一种具有长期稳定性的催化剂。MCR-2X催化剂累计运行记录超过了45000 h。在TREMPTM工艺中，反应在绝热条件下进行。反应产生的热量导致了很高的温升，通过循环来控制第一甲烷化反应器的温度。MCR-2X催化剂无论在低温下(250℃)还是在高温下(700℃)都能稳定运行。反应器在高绝热温升下运行的可能性使循环气体量减少，降低循环机功耗。TREMPTM工艺一般有3个反应器，第二和第三绝热反应器可用一个沸水反应器(BWR)代替，投资较高，但能够解决空间有限问题。另外，在有些情况下，采用4个绝热反应器是一种优化选择，而在有些条件下，使用1个喷射器代替循环压缩机可能会更合适。除了核心技术外，因为生产甲烷的过程要放出大量的热量，如何利用和回收甲烷化热量是这项技术的关键。托普索公司可以将这些热量再次利用，在生产天然气的同时，产出高压过热蒸汽，这些蒸汽可以用于驱动空分透平。托普索TREMPTM工艺的特点如下：(1)单线生产能力大，根据煤气化工艺不同，单线能力在10万m3／h～20万m3／h天然气之间。
(2)MCR-2X催化剂活性好，转化率高，副产物少，消耗量低。
(3)MCR-2X催化剂使用温度范围很宽，在250℃～700℃范围内都具有很高且稳定的活性。催化剂允许的温升越高，循环比就越低，设备尺寸和压缩机能力就越小，能耗就越低。托普索TREMPTM工艺循环气量是其他工艺的十分之一。
(4)MCR-2X催化剂在高压情况下，可以避免羰基形成，保持高活性、寿命长。
(5)可以产出高压过热蒸汽(8.6 MPa～12.0 MPa，535℃)，用于驱动大型压缩机，每1000 m3天然气副产约3 t高压过热蒸汽，能量效率高。
(6)冷却水消耗量极低(每生产1 m3产品气，冷却水消耗低于1.8 kg)。
(7)高品质的替代天然气，甲烷体积分数可达94%～96%，高位热值达37260 kJ／m3～38100 kJ／m3，产品中其他组分很少，完全可以满足国家天然气标准以及管道输送的要求。
(8)甲烷化进料气的压力高达8.0 MPa，可以减少设备尺寸。CRG技术最初是由英国燃气公司(BG公司)在20世纪60年代末期和70年代初开发的，是将容易获取的液体馏分作为原料来生产低热值城市煤气的工艺流程中的一部分。原料石脑油和蒸汽经过绝热的CRG催化剂床层，石脑油在低温下进行转化而生产出富含甲烷的气体。为了弥补天然气来源的不足，采用CRG技术在英国建造了许多的SNG装置。从20世纪70年代末期和80年代初期，BG公司开发了使用CRG催化剂的工艺，将来自煤气化炉的氢气和一氧化碳气体进行甲烷化反应。美国大平原煤制天然气装置使用了与BG公司相类似的工艺，并且CRG催化剂已在该装置上成功地使用了很多年，充分证明了CRG催化剂在商业化规模的煤制SNG装置上的适用性。后来BG公司又开发出高温性能更好的新型号CRG催化剂，即CRG-H催化剂。20世纪80年代的初期，在其位于苏格兰的西田煤气化炉上进行了试验，在真实环境中对CRG-H催化剂的适用性进行测试，试验结果验证了该催化剂在甲烷化反应中具有很好的高温性能。20世纪90年代末期，Davy工艺技术公司获得了将CRG技术对外转让许可的专有权，并进一步开发了CRG技术和催化剂，向市场推出了最新版的CPO催化剂，即CEG-LH催化剂。Davy甲烷化工艺技术除具有托普索TREMPTM工艺第(5)、(7)特点外，还具有如下特点：
(1)CEG-LH催化剂已经经过工业化验证，拥有美国大平原等很多业绩。
(2)CEG-LH催化剂具有变换功能，合成气不需要调节H／C比，转化率高。
(3)CEG-LH催化剂使用范围很宽，在230℃～700℃范围内都具有很高且稳定的活性。
(4)甲烷化压力高达3.0 MPa～6.0 MPa，可以减少设备尺寸。我们厂的CH4分离就是用丹麦托普索公司和英国戴维公司的技术（用深冷分离法将煤气中的CH4分离出来）不过我是汽化的这方面的资料我可以给你找找！
我们厂的CH4分离就是用丹麦托普索公司和英国戴维公司的技术（用深冷分离法将煤气中的CH4分离出来）不过我是 ...
xjghjdr- 发表于 2010-8-10 19:06
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新疆广汇用的是美国BV公司的CH4深冷分离技术，新疆广汇就没用到DPT的技术。
不知道别瞎说。甲烷化技术分为两大类：大量甲烷化和微量甲烷化（个人分类）。
微量甲烷化合成氨甲烷化净化和 甲烷化提高城市煤气热值。
大量甲烷化就指现在煤制天然气中的甲烷化。目前甲烷化技术主要由三家公司拥有：
鲁奇甲烷化工艺+Basf催化剂，应用到美国大平原，后来更换成了davy的催化剂，一直沿用到现在。采用多段循环甲烷化工艺技术。
戴维甲烷化技术HICOM+催化剂，目前国内某项目用采用此技术的。工艺技术与鲁奇的相似。
托普索的甲烷化技术，国内某项目采用了此技术，工艺TREMP。和鲁奇的类似，不同的是循环气的来源问题。真的很不错呀 ！！！ 我对这个方面很感兴趣呀！！ 真是受益匪浅呀请问下同志们戴维和托普索的技术国内有那几个项目在建设中！！！！ 谢谢没有大虾们交啊！！！！ 帮忙呀！ 急需这方面的资料哦！！！回复 19# WOLF_sunshine
戴维技术: 大唐克旗项目、新汶煤制天然气
托普索：新疆庆华煤制气项目英国戴维没有装置，买的英国燃气的二手技术，被一家美国催化剂公司收购以后号称有了催化剂，目前国内有选的，国外没听说
托普索在德国有过中试，在国外有不少项目，国内有一个哦 ！！有这几家项目的朋友嘛！！ 一起交流下 加我QQ哦253897446有海友在这几家公司高就吗？？？ 请教哦！！！！！刚刚接触SNG，学习了。。。。。。。。。。。。。。。。。呵呵，刚拿到davy的工艺包。甲烷化技术现在主流的也就是托普索、鲁奇、Davy三家公司，各有特点。在设备运营状况、催化剂性能、工艺热平衡和关键设备上都有相当的差距，很多情况要根据实际情况进行比较。谢谢分享
国内大连化物所做了一套中试项目。
蓝调 发表于 2010-6-7 13:48
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丹麦托普索公司和英国戴维公司合成气制甲烷技术是不是已经非常成熟？他们现在的装置情况如何？
现在Davy 运行的只有大唐了，Topose 运行的有汇能和庆华了，负荷都提不上来，终归原因还是气化炉的原因
甲烷化工艺流程学习
mqxchzhi 发表于 2016-3-29 05:01
现在Davy 运行的只有大唐了，Topose 运行的有汇能和庆华了，负荷都提不上来，终归原因还是气化炉的原因
不是说气卖不出去吗？学习
celmxiao 发表于 2010-12-16 16:27
见附件
学习
lanseqinghai 发表于 2011-1-6 21:23
哈哈我们的煤基天然气已经运行半年了，每小时1万四千立左右，我们的生产是基于鲁奇固定床转化炉，合成气中 ...
请问一下贵公司叫什么名字汇能用的Topose，已经满产了。。。。。。
lflsedin 发表于 2016-3-31 21:15
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