导流网格规整填料（pp）-中国煤化工网

产品介绍/产品业绩

1 导流网格规整填料的基本特点

我公司自主研发的导流网格规整填料，能广泛应用在气液相传质（传热）、吸收、洗涤、降温等化工过程，如气体脱硫、气体除尘、洗涤、降温或水处理等领域，特别适用于生产过程中介质富含有悬浮物、胶状物、副盐结晶物或固体颗粒等的填料塔器中使用。其表面特有的导流部件设计以及合理的比表面积、合理的空隙率、合理的流道、合理的结构和材质是此填料的关键所在。

◆填料的比表面积成倍增加

导流网格规整填料特有的导流部件设计，使其比表面积成倍增加。比表面积是填料的重要参数，它是影响传质（传热）效率的关键性参数。导流网格规整填料的比表面积高于格栅填料、散堆填料的比表面积。（导流网格规整填料的比表面积是格栅填料的2.9～3.0倍，是聚丙烯鲍尔环的1.04～2.05倍、是聚丙烯阶梯环的1.35～2.11倍、与聚丙烯矩鞍环相当）

◆填料的实际比表面积利用率得到有效增加才是关键

导流网格规整填料特有的导流部件设计，由此而带来的效果是：填料的实际比表面积利用率得到有效增加。当溶液自上而下流经填料层时，在填料内、外表面均会产生无数条垂直的、致密的微微细流，在填料表面形成一层薄薄的均匀的水帘（液膜）。良好的液体导流性能和均匀分布性能，使得气、液二相在填料层内有序而均匀地分布，很好地避免填料表面干流区（盲区）的产生，气、液二相得到完美的接触，填料的实际比表面积利用率得到有效增加，这是传质（传热）效率得到提高的关键。

◆具有较大的空隙率，有效降低填料层的阻力

空隙率是影响气、液相通过填料层能力的重要参数。结构特殊的导流网格规整填料，具有较大的空隙率，能有效地降低填料层的阻力，填料层持液量下降，填料塔的“液泛”速度提高。（导流网格填料的空隙率是格栅填料的1.04～1.17倍，与聚丙烯鲍尔环、聚丙烯阶梯环、聚丙烯矩鞍环基本相当）

◆规则的垂直流道，不易堵塔，生产运行周期长

规则的垂直流道，缓解了悬浮物、胶状物等杂质在填料层内的沉积，使得不易堵塔、塔阻小、生产运行周期长。以物理的方法解决了填料堵塞的难题。

◆抗压强度好、使用寿命长

导流网格规整填料以聚丙烯或增强聚丙烯为材料，用注塑的方式一次注塑成型。它不仅具有良好的结构稳定性、耐腐蚀性，同时具有良好的抗压强度、结构牢固不倒塌、使用寿命长、装卸方便等特点。

◆可降低溶液循环量，有利节能降耗、降低运行成本

导流网格规整填料由于其填料实际的比表面积利用率得到有效增加，因此在脱硫塔生产处理能力不变、填料层高度相同的脱硫工况下，可降低脱硫溶液的循环量，有利节能降耗、降低运行成本。

附： WG系列导流网格规整填料基本特性数据见下表

型号	规格尺寸（长×宽×高）mm	板间距 mm	比表面积 m²/m³	空隙率 %
WG-1	605×425×60	16	307.9	87.0
WG-2	605×425×60	20	257.3	88.7
WG-3	605×425×60	24	224.1	90.2
WG-4	605×425×60	30	190.7	90.7
WG-5	605×425×60	36	168.9	92.4

2 导流网格规整填料结构与安装方法

2.1导流网格规整填料结构与组装

导流网格规整填料是由聚丙烯或增强聚丙烯为材料，经注塑方式一次注塑制成块状单元结构。根据填料塔的直径，设计填料的加工尺寸，按照填料的加工尺寸把单元结构加工成不同样式的板块，按形状不同依次编号，然后拼装成圆形，如此组合成填料的每一层。具体结构如下图所示：

图1　网格填料结构示意图

2.2 导流网格规整填料安装方法

为促进气、液二相在填料层内达到更完美的接触，有利于进一步提高传质（传热）效率，填料的安装方法也至关重要。

安装方法是：一个组合内的每层板块互相呈90°交叉叠放；一个组合与另一个组合之间则互呈45°交叉叠放。

3 导流网格规整填料的应用

目前应用的单位主要有：

浙江江山双氧水有限公司的脱硫系统ф2400水煤气脱硫塔和ф1400变换气脱硫塔，2009年10月投产。运行情况一直良好，阻力低，ф2400水煤气脱硫塔在600 Pa～700 Pa、ф1400变换气脱硫塔在400Pa～500 Pa，生产技术指标稳定。投产至今阻力未见升高，填料未停车清洗。喷淋密度低于参数要求或在参数要求的下限，较小的溶液循环量能达到脱硫塔出口H2S操作指标要求，达到节能降耗效果。

福建邵化化工有限公司的造气系统半水煤气气柜进、出口2台ф5600集中洗气塔，由空塔喷淋改成填料塔，2009年9月投产（碳化煤球系统的气体洗涤冷却塔也改用导流网格规整填料将要投运）。投产后与原来空塔喷淋工况相比，每级洗气塔出塔气体温度降低7～8℃，出口洗涤水中煤灰含量明显增多，集中洗气塔阻力仅为300Pa左右。阻力至今未见升高，填料未停车清洗。由于煤气温度和阻力的降低，合成氨产量明显提高，按照压缩机L3.3单机折标，台时合成氨产量比改造前增加4%左右，原来台时合成氨产量375～395Kg，改造后台时合成氨产量增加到400～410Kg。

杭州龙山化工有限公司整体搬迁的脱硫系统ф4800半水煤气脱硫塔，2010年5月投产。生产技术指标优于设计指标，实现了低液气比（17.1L/Nm³）、低喷淋密度(34.5m³/m².h)运行，体现了填料的优异性能,达到节能降耗效果。

安徽晋煤金龙源化工有限公司（原安徽肥西化肥厂）的脱硫系统ф3800半水煤气脱硫塔，2010年6月底大修改造投产。高硫煤工况，进口硫化氢均在4g/m3以上，生产技术指标可控稳定，与改造前原来工况相比，阻力为原来全塔阻力的1/5，溶液循环量减少25％左右，相应节电约25%左右。

安徽省颍上鑫泰化工有限公司的脱硫系统ф6000半水煤气脱硫塔，扩产改造，处理半水煤气能力100000Nm³/h，2010年8月上旬大修后并入系统投产。生产技术指标优于设计指标，体现了填料大通量、低持液量的良好性能。

安徽金禾实业股份有限公司（来安县）的ф3600变换气脱硫塔，扩产改造，变换气处理量100000Nm³/h，于2011年5月投产运行。投产以来生产运行正常，阻力未见升高，改变了长期来变换气脱硫塔填料层易堵塞、生产周期短的顾虑。

安徽阜南新天化工有限公司扩建改造的脱硫系统ф3800半水煤气预脱硫塔，将于2012年4月投产。

杭州龙山化工有限公司Ⅱ期扩建的脱硫系统ф6000半水煤气脱硫塔，将于2012年5月投产。

3 结论

导流网格规整填料比表面积大、气液自分布功能好、实际有效的比表面积利用率高、填料流道通畅、抗堵性能强、结构稳定牢固可靠，是一种高效、低阻力、低持液量、大通量的规整填料。广泛适用于合成氨厂以及众多煤化工行业或水处理等行业中使用，特别适宜富含有胶状悬浮物、副盐结晶物或固体颗粒等介质的气液相传质（传热）、吸收、洗涤、降温等化工过程。