甲醇：空速对甲醇合成反应的影响

   空速为每小时通过每立方米催化剂的反应气量（用Nm3表示），单位：Nm3/Nm3h，或h-1。

   如果采用较低的空速，则反应率变化较大，反应过程中气体混合物的组成与平衡组成较接近，反应速率较低，催化剂的生产强度低，但单位甲醇产品所需的循环气量较小，气体循环的动力消耗较小，预热未反应气体到催化剂进口温度所需换热面积较小，并且离开反应器气体的温度较高，热值利用率较高。若采用较高的空速则反应率变化较小，催化剂的生产强度高，但增大了预热所需的传热面积，热能利用率降低，则增大了循环气体通过设备的压力降及动力消耗；并且由于气体中反应产物的浓度降低，增加了分离反应产物的费用。另外，空速增大到一定程度后，催化床温度不能维持。总之，最佳空速必须综合上述多方面因素考虑。

   实际生产中，空速（在催化剂体积一定的情况下，取决于循环气量）是调节合成塔温度及产量的手段之一，一般来说，增加空速能够提高产量。在空速为8000～10000h-1范围内，空时产率随空速增加而增加，超过10000 h-1，空速影响不大。