甲醇合成反应中提高压力既对平衡有利，又可提高甲醇的产率。操作压力的选定与催化剂的活性温度范围有关。对Zn-Cr催化剂，活性温度高，受反应平衡的限制，只能选用25--30MPa。而对铜基催化剂活性温度低，操作压力降至5MPa。对于合成塔的操作来讲，当催化剂的使用初期，活性好，操作压力可以较低；在催化剂使用后期，活性降低，可提高操作压力，以保持一定的生产强度。例如对MK101，每升高1bar压力，可提高一氧化碳的转化率约1％。
总之，操作压力的选用须视催化剂的活性，气体组成、生产负荷高低、空速大小、惰性气含量、反应器热平衡系统能量消耗等方面的具体情况而定。对于固定的工艺流程，还需兼顾前后工段的工艺要求，所以实际生产中，操作压力一旦定下来，一般不做大的调整。从几家以水煤浆气化为原料的工厂来看，催化剂使用前期，操作压力一般可适当控制低一些，大致可控制在4.5--5.0MPa，后期，压力适当提高至5.0--5.5MPa。
