化学试剂清洗法降洗苯塔阻力成果浅谈

山西省焦炭集团益兴焦化股份有限公司90万t / a焦化厂化产车间粗苯回收装置生产中出现以下问题：自2010年11月至2011年5月份，洗苯塔阻力由1500Pa上升至3000-4000Pa(煤气量为焦炉出炉数90炉的煤气量)。洗苯塔阻力持续偏高，我们在此期间虽然频繁采取热贫油洗塔和蒸汽吹扫，但洗苯塔阻力仍然居高不下，已影响到洗笨系统正常运行，严重影响化产系统阻力平衡。经全面检查分析造成洗苯塔阻力大有如下原因；
第一、在洗苯过程中逐步形成的油垢（统称）吸附在填料层表面，垢层增厚使通料层物料通道面积变小，物料（煤气、洗油）动压降增大，使煤气过流阻力变大。
第二、循环洗油质量不达标，循环洗油量不够，再生排渣不足等外在因素造成油垢；
第三、工艺环境，洗油从常温至高温过程中反复加温140-150℃，当使用一段时间后，会有油垢产生，吸附在填料层表面。这些沉淀物为轻油垢，油包水淤垢，重油垢,胶油垢，硫化垢，焦油垢，沥青垢，油垢主要成分为洗油中的芳烃与多环烯烃的氮硫等杂环混合物与少量的金属氧化物（如铁的氧化物）聚合反应形成的高聚物油垢。为了保证洗苯装置的正常生产，我们没有象其他厂家一样采用传统的更换填料的方法，而是采用新技术－－－ZT-73型水基清洗剂，采用循环清洗两步清洗工艺的方法，使洗苯塔阻力大的问题得以解决。
该焦化厂先后于2011年5月24日至29日两次对洗苯塔进行了清洗，总计清洗时间为7天，清洗完后，经过开车生产，达到了工艺控制要求。阻力由4000pa降低至1500pa， 煤气由洗前的出炉数90炉增加目前120炉。到2012年5月已运行一年满足生产工艺要求。
通过该项新技术清洗工艺的应用，保证了粗苯生产系统的连续稳定运行，大大降低了更换填料的费用并减少了一半的更换填料停车时间，同时避免人工掏填料带来的不安全隐患，提高了粗苯的回收率，比清洗前粗苯日产量提高5-7吨。
该项技术成果由太原智通煤化工科技有限公司研制，国内首创，现向全国推广。有此问题企业可电话联系,13703586895赵先生，或通过QQ719727471睿格联系。
 

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