全球硫回收工艺路线情况介绍

        硫回收工艺主要可分为两大类：
        一类是固定床催化氧化法，另一类是湿式氧化法。
       1．固定床催化氧化法主要代表是克劳斯（Claus）法，它是目前炼厂气、天然气加工副产酸性气体及其它含H₂S气体回收硫的主要方法。其最大的特点是：流程简单、设备少、占地少、投资省、回收硫磺纯度高。在此基础上发展起来很多各具特色的工艺，主要有以下几种：
        1.1林德（Linde）公司开发的Clinsulf法可以处理低H₂S含量的酸性气体，H₂S含量小于15%，最低可达3～7%（Vol%），此工艺目前有多套工业化装置。
        1.2鲁奇（lurgi）的Sulfree工艺在世界范围内已有多套工业化装置，我国也引进了多套。该工艺与传统的克劳斯工艺接近，对原料气中H₂S浓度有要求（>25%）如果原料气硫含量偏低，整个装置出现低负荷运转，当低负荷于25%时，Sulfree装置便不能正常运行，因而总硫回收率受到影响。
        1.3 加拿大Delta公司的MCRC硫回收工艺是一种亚露点Claus转化，即改变了常规Claus反应的平衡条件，在低于硫的露点下操作，三级MCRC转化，硫回收率可达99%，它不仅是一种硫回收方法，也是较好的尾气净化方法。
        1.4荷兰Comprimo公司开发的超级克劳斯硫回收工艺，一改以往单纯增加转化级数来提高H₂S的方法，在两级普通克劳斯转化之后，第三级改用选择性氧化催化剂，将H₂S直接氧化成元素硫，总回收率达99%以上，在国内外已有多套工业装置。
        1.5美国KPS公司、荷兰荷丰、山东三维都能够提供设计的两级克劳斯+尾气加氢还原+溶剂洗涤再生技术，是目前最符合环保要求的最完善的硫回收技术，硫回收率可达99.8%以上。
        1.6江苏晟宜公司开发的C-C两段法硫回收技术，采用两级克劳斯+加氢还原+直接氧化工艺处理酸性气，总硫回收率可达99.2%。
        2．湿式氧化法主要有国内的栲胶法，还有国外的LO-CAT工艺（空气资源公司开发）等。
        2.1栲胶法在国内合成氨厂已普遍使用，操作经验丰富，但设备数量多、投资大，且尚无用于高浓度CO₂含量酸性气生产的先例。
        2.2 LO-CAT法工业化于1976年，该法流程简单。硫回收率高达99.85%，但容易起泡，引起堵塔等一系列操作问题，影响推广应用。