硫回收：克劳斯工艺硫的转化率

硫回收：克劳斯工艺硫的转化率 当H₂S气体通入系统后，通过测定进克劳斯反应器的气体中SO₂和H₂S含量，来调正H₂S气体和空气的比值，使之达到正确的比例。对于高的转化率（转化为元素硫）来说，H₂S：SO₂=2：1（基准值）。空气过剩可导致较高的SO₂含量，而空气不足时又会造成反应气中H₂S中含量太高。原则上讲，克劳斯装置的转换效率取决于是否遵守化学计算的气体空气比例（对转换温度而言）、气体进入催化反应段的入口温度以及每级反应之后对所生成的元素硫的分离。催化段克劳斯反应的过程决定于催化剂的工作温度。如果反应温度能保持得尽可能低些，H₂S转化为元素硫的转化率就会提高，因此，硫的露点温度以及触媒的开始反应温度对决定最佳的温度范围来就极为重要。若低于硫的露点温度，则会导致硫在催化剂上沉积，影响活性表面，从而会降低反应段效率；因此，需要通过冷凝（气体温度尽可能低）使两个反应段之前反应气体中的硫蒸汽含量降低到最小程度，从而减小催化剂的硫负荷程度。这里，特别要注意装置出口温度要尽可能低些，同时也要考虑液态硫的凝固点约为119℃。下面的数据将进一步说明气体温度对硫含量的影响：温度（℃）硫含量（g/m³反应气体）1200.31401.01602.9燃烧室中的火焰反应会由于付反应生成COS和CS₂；在第一段催化反应中，此化合物被重新水解，反应温度越高，水解反应进行的越好。在第二反应器中催化剂在工作温度范围内一般会发生硫酸化现象，即：生成Al₂（SO₄）₃；

若催化剂活性降低，可以从反应器上反应出的温差看出来。