某甲醇厂A 套空分高压氧气管道泄漏爆燃事故原因分析

2012-03-08 09:19:15 来源: 编辑:中国煤化工网人评论

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        分析了某甲醇厂在空分装置试车期间,进行氧气调试时,因为疏忽大意,忽视了高压氧气管线因为孔板法兰轻微泄漏而导致的一起爆燃事故,对事故的原因进行了详细的分析,对采取的措施进行了研论。
        一、事故经过
        2008 年8 月19 日11 时,总工XXX 组织工艺部、调度室、**监理、空分车间、液氧泵厂家、**化建等部门和单位对液氧泵调试方案进行讨论审核,会上XXX 重点强调了高压氧管道上流量孔板回装后要做气密进行查漏,并要求空分车间对调试方案进行补充完善,严格执行调试方案。
        2008 年8 月19 日17 时,流量孔板回装完成;21 时,外送高压氧气管道上止回阀解开,具备气密查漏条件。
        2008 年 8 月 20 日约 7 时,A 套空分两台液氧泵开始预冷;10 时 30 分,B#液氧泵开始启动升速,此时靠液氧泵回流管线进行循环提压。11 时,开液氧泵出口阀和氧气放空阀进行放空。此时发现氧气放空量不变化,且无压力显示,空分车间副主任XXXX要求十三化建对孔板导压管进行检查校验。
        2008 年 8 月 20 日约 14 时,十三化建仪表技术员**通知中控室值班班长XX 孔板导压管已修复,并告之说孔板法兰有轻微泄漏。XX 将此情况反映给副主任XXXX,回复为可能是仪表导压管泄漏,天下雨,无法处理,不影响试车工作,并未对现场情况进行确认,此时液氧泵出口压力为2.5MPa。
        同时,空分车间现场值班技术员X 汇报氧气放空阀法兰有泄漏现象,要求处理。
        14 时至 16 时,副主任XXXX 指示调低液氧泵转速,关闭液氧泵出口阀,对放空阀进行处理。此时仍未对孔板法兰泄漏这一信息进行确认。
        2008 年 8 月20 日16 时,空分车间职工进行交接班。接班班组没有详细了解现场情况,也未详细查看交接班记录,现场巡检工甚至对高压氧管道上有漏点也不知情。
        2008 年8 月20 日16 时,由于消声塔内氮气向氧气放空阀一侧泄漏,无法处理氧气放空阀后法兰的漏点。十三化建将此情况反映给控制室后,空分车间副主任XX XX 认为不影响液氧泵试车,并指示液氧泵再次升速进行调试。17 时 30 分,现场技术员X利用手机和对讲机两次向中控室值班班长陈 X 通报情况,孔板处泄漏加剧,并请示如何处理。陈 X 将情况向副主任XXXX 汇报后,XXXX 仍未进行现场确认,也未采取处理
措施,值班班长X 也未对现场巡检工通报。
        2008 年8 月20 日18 时05 分,液氧泵出口压力由5.6MPa 提至6.5MPa,高压氧管道孔板处泄漏加剧,高压氧喷至架子板、保温棉等可燃物上,高速气流冲击产生火花,引起爆燃。
        二、事故原因分析
        (一)8 月19 日讨论液氧泵试车方案时重点强调了高压氧管道要进行气密,而空分车间和十三化建在试泵前未进行此项工作,有方案而不执行,是此次事故发生的直接原因。
        (二)在液氧泵试车过程中,空分车间两次接到高压氧管道孔板处泄漏汇报,未采取停车处理措施,是此次事故发生的又一直接原因。
        (三)空分车间职工在交接班时,未严格执行交接班制度,对现场情况不了解,是此次事故发生的重要原因。
        (四)十三化建在回装孔板完成后,未要求空分车间进行气密查漏,华旭监理也未对该工作进行有效监管,是此次事故发生的又一重要原因。
        (五)空分车间管理人员和运行人员责任心不强,发生异常未及时进行处理,导致事故进一步扩大,是导致此次事故发生的间接原因。
        (六)液氧泵试车时,甲醇厂领导、各部门领导均到场监督试车过程,但没有对更换孔板后是否试压一事进行监督、检查,是事故发生的次要原因。
        三、防范措施
        此次事故虽然发生在空分车间,属于一般恶性责任事故,全厂各级人员必须深刻吸取此次事故的教训,坚持事故处理“四不放过”的原则,提高认识,积极行动起来,在本部门、本车间进行安全隐患排查,确保试车工作安全、顺利进行。
        (一)各级领导要高度重视试车安全,把此次事故提高到质量安全体系有效运行的高度来认识问题,把安全放在一切工作的首位,加强领导,有效管理,加大试车工作中每一个细节的监督检查,切切实实落实**公司和甲醇厂的安全管理制度,确保试车工作安全进行。
        (二)全厂各部室、各车间要牢固树立“安全第一”思想,切实做到“不安全不生产”, 做到一级对一级负责,严格按照甲醇厂下发的“三查三定”要求执行。
        (三)各车间要重视试车工作,车间内部要分工明确,各负其责,对试车过程中出现的任何问题都要进行认真确认并研究处理措施。
        (四)各车间要重视技术管理工作,技术人员要从标准、工序上充分考虑安全问题,试车时要严格执行试车方案和交接班制度。
        (五)各车间在试车前要加强对管理人员和职工的培训学习,明确试车组织,加强试车过程中的执行力,强调“一伸手”的安全性和可靠性。
        (六)各车间要重视现场工作,要将控制室和现场有效结合起来,上传下达通畅,确保不再出现类似事故。
        (七)监理要加强对现场试车工作的监管力度,加强施工质量和试车安全性的管理。
        (八)各部门、车间要严格票证管理制度,从思想上彻底杜绝麻痹和侥幸心理。
        (九)机电部制定下发甲醇厂氧气管线、设备、阀门管理规定,绝对禁止带压在氧气管线、设备、阀门进行维修作业。

 

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