气化氧气设备、氧气管道和氧气管件脱脂方案

氧气设备、管道和管件应进行脱脂处理。脱脂应按《脱脂工程施工及验收规范》HGJ202-82进行。
1、一般规定
1.1二氯乙烷、四氯化碳、三氯乙烯在一定条件下能水解生成盐酸腐蚀金属。因此，在采用这类溶剂时，脱脂件不得含有水分。
1.2脱脂应在室外或有通风装置的室内、器内进行。脱脂现场要求通风良好，不受雨水、尘土等的侵染。脱脂剂不应受阳关直接照射。
1.3采用擦拭法脱脂时，不宜使用棉纱，应用纤维不易脱落的布、丝绸、玻璃纤维织物等。脱脂后必须仔细检查脱脂件的表面，严禁有机织物的纤维落入、附着在脱脂件表面。
1.4脱脂后的设备、管道。不得使用含油的介质进行试验及吹扫。
2、脱脂剂
工业四氯化碳（CCl4）、工业三氯乙烷（C2HCl3）、工业二氯乙烷（C2H4Cl3）、工业酒精（C2H5OH，浓度不低于95.6%）等有机溶剂或碱性脱脂液等均可用于脱脂。用于脱脂的有机溶剂含油量不应大于50毫克/升。3脱脂方法
3.1设备脱脂
  设备脱脂可以采用下列方法：
（1）擦拭法：较大的容器，当油污轻微时，可用清洁织物浸蘸脱脂剂擦洗。
（2）喷淋法：大容器的内表面脱脂，可采用喷淋脱脂的方法。喷头应能上下升降，使溶剂能均匀地喷淋到容器的全部需脱脂表面。
（3）槽浸法：允许拆卸的零部件，可直接浸入溶剂槽内浸泡。浸泡时间视污染程度而定，一般为1小时。
3.2管道和管件的脱脂
（1）所有管道在脱脂前，先对内表面进行喷砂处理。然后采用擦拭法（用清洁织物浸蘸脱脂剂擦洗）或浸泡法脱脂。大口径管道采用擦拭法；小口径管道可采用浸泡法。
（2）管道内表面浸泡法脱脂，可向管内注入溶剂，管端用木块堵或其他方法封闭，也可直接在脱脂槽内平放浸泡1~1.5h，每隔15min转动一次，每次转动几周，使管子整个内表面都能均匀地受到多次洗涤和浸泡。
（3）脱脂后，必须保证在以后得工序中不被二次污染。
（4）阀门脱脂前应研磨试压合格，然后拆成零件清除铁锈等杂物，采用浸泡法脱脂，浸泡时间为1～1.5h.螺栓和金属垫片可采用同样方法脱脂。不便浸泡的公称直径较大的阀门，可采用擦拭法脱脂。
（5）非金属垫片的脱脂，应使用四氯化碳溶剂。垫片可浸入溶剂内浸泡1.5～2h,然后取出悬挂在通风处吹干，直至无溶剂气味为止。
（6）石棉填料，可在300℃左右的温度下灼烧2～3min（不得用有烟火焰），然后浸渍规定的涂料。对于已浸渍涂料的石棉填料成品，应具有适用范围的合格证，否则必须经化验合格后，方可使用。
（7）外包金属层的垫片或需浸涂料的垫片脱脂，应在包敷金属层和浸涂前进行。
4、检验
4.1经脱脂的管道可用下列任一方法检查：
（1）用清洁干燥的白滤纸擦拭管道及其附件内壁，纸上应无油脂痕迹为合格；
（2）用波长3200~3800的紫外光检查脱脂件表面，无油脂荧光为合格。
4.2用溶剂脱脂的脱脂件，必须将残存的溶剂彻底吹除，直至无溶剂气味为止。用碱液脱脂时，必须用无油清水洗至中性，然后干燥。用蒸汽吹除者，应及时将脱脂件干燥。