一、事故经过
2007 年 1 月，尿素Ⅲ系统停车，断氨及二氧化碳后，由于高压压力下降过快，控制室人员将高压洗涤器出气调节阀关死控制高压压力，防止氧过度溢出。此时，高压调温水的上水温度仅为109℃，高调水夹套蒸汽开的小，当关死高洗器出气调节阀后，高压洗涤器内气体不流动，合成气相出来的氨及CO2 被高洗器过度吸收，内部积存大量的惰性气体，H2 及CH4 等可爆气体及压缩机带来的油均进入爆炸极限，造成了爆炸发生的条件。当再次打开高洗器出气调节阀时，打开幅度过大，阀头与阀体摩擦产生静电，导致高压洗涤器防爆空间发生爆炸。
二、事故原因分析
（一）控制室人员在停车操作中将高洗器出气调节阀关死，这就导致了高压系统内的气体出不去，这一部分气体在高压洗涤器内氨及 CO2 是能够被吸收的，惰性气体越积越多，这就导致了H2 及CH4 等可爆气体及压缩机带来的油均进入爆炸极限，为爆炸的发生留下了安全隐患。
（二）停车后现场人员没有及时打开高调水夹套蒸汽，导致停车后高洗器热量减少，高调水温度只有109℃，氨及CO2 过度吸收。
（三）打开高洗器出气调节阀时，幅度过大，造成阀头与阀体摩擦产生静电，引起了爆炸。
三、防范措施
（一）无论在什么情况下，坚决不准将高洗器出气调节阀关至零位，最低保持5％的阀位，以防止惰性气体集聚达到爆炸极限。
（二）停车后必须保证马上打开高压调温水夹套蒸汽阀，控制室保持高压调温水上水温度大于(120-130)℃，防止氨及CO2 过度吸收。
（三）开关高洗器出气调节阀时，必须要注意不可开关幅度过大，只能几个阀位几个阀位的开关，最大一次不可超过10 个阀位。
（四）压缩机注意定时定点排放油水，防止CO2 气中夹带油污。
（五）压缩机脱氢系统要保证进入脱氢反应器的温度，以保证 CO2 气脱氢效果，确认CO2 组分入系统前达到设计要求。
