(1) 注意选用适当的密封类型与密封材料： 要想防止或减少泵和压缩机的泄漏，应当注意选用适当的密封材料和密封结构。在设计阶段，很难确定所用泵的细节。只能将这项工作留待采购工作中具体解决。最好的办法是在设备设计中规定所用泵的泄漏量，与此同时，规定在关键场所的某些监控对象有害物质的释放浓度。如果能对密封的结构提出建议，则可以有利于日后在运转期间控制泵泄漏的效果。
①密封结构。最常用的是填料密封。这种密封结构容易出现泄漏。在检修工作中一般是采用上紧填料压盖的办法减少泄漏量，如果采用这种办法不起作用，那就必须更换填料。对于要求泄漏量较严的泵，最好是采用双机械密封。双机械密封又分为顺列双机械密封和对列双机械密封。采用双机械密封时，利用密封阻漏液 (barrier sealing fluid) 可以控制泄漏量和泄漏流向。这样就可以达到控制泄漏量的目的。但是，在采用密封阻漏液时需要采用一套阻漏液循环系统，从而增加了设备成本。波纹管密封也有较好的密封效果。另外还有一种无密封泵，结构如图1-1所示。根据调查的统计，采用这种无密封泵时，泄漏量等于零。在需要特别控制的有毒物质的输送工艺过程中，如果采用这种泵，可以达到较为理想的效果。
图1-1 无密封泵
②密封材料。按照目前的使用情况，基本上可以分为石棉填料和非石棉填料两大类。目前在国内现有设备中使用的填料仍然以石棉填料为主。由于石棉对工人健康的危害，生产石棉填料受到很大的限制。在新建装置中如果注意到这个问题，可以免去将来更换的费用和时间。现在化工工业中常用的非石棉填料共有以下几种。
(1) 碳素纤维填料
(2) 石墨填料
(3) 玻璃纤维填料
(4) 聚苯并咪唑填料
(5) 金属填料
