1. 泄漏类型
泄漏可分为从设备向大气泄漏、设备内部泄漏以及由设备外部吸入等三种类型。
按压力分则有高压喷出、常压流出和真空吸入。
按操作状态可分为正常运转时的泄漏、停电、断水及辅助系统异常引起的泄漏和启动、停止等作业时的泄漏。
2. 成套设备大量泄漏的主要原因
(1)设备泄漏的危险因素 包括腐蚀或浸蚀;裂痕;变形; 疲劳、老化; 吸收废气等引起材质的变化; 脱碳和渗碳引起材质的变化;设备、配管的伸缩与热膨胀; 蠕变; 低温脆性等。
(2)运转和控制方面的危险因素 包括异常升温、降温; 异常升压、降压; 流速异常;流量异常; 液面异常升降或抖动; 堵塞、结水垢; 冻堵; 水锤作用;热平衡或原料平衡被破坏; 伺服系统紊乱; 停电、停水、停汽等。
(3)维修、防护方面的危险因素 包括检查失误 (忽略异常证兆);试验、检查时未发现某些缺陷 (观察失误、误判断); 维修方法不当; 保养不当; 组合不良 (水平、找正、标准调整、平衡处理不当); 螺钉连接不良; 维护不良引起不均匀受力等。
表2-44 泄漏位置及泄漏原因
| 泄漏位置 | 原 因 | 问 题 所 在 |
| 衬垫 | 材质不良 | 耐腐蚀性、耐热、耐压 |
| 表面压力不够 | 最小残余压应力、压缩有缩孔一位移、硬度、厚度 | |
| 有缺陷、破裂、变形 | 混入异物、机械强度、使用不良、疲劳、内压、振动、热应力、反复荷重、过紧 | |
| 形式不好紧固力不够 | 最小表面压力、面座形式、加工精度、强度不够、垫料厚度、由振动而松弛、 热变形、疲劳、内压、偏紧 | |
| 法兰盘 | 面平行度不良 | 加工不良、偏紧、表面粗糙、热变形、崎变 |
| 变 形 | 强度不良、加工不良、热变形、耐腐蚀、使用不当、材质等级不够 | |
| 缺陷、破裂 | 加工不良、使用不当、热应力疲劳、等级不够、外力、局部应力、蠕变、腐蚀 | |
| 螺钉 拧入处 | 破损、缺陷 | 允许表面压力、混入异物、温度、压力、振动、老化、密封不良 |
| 腐 蚀 | 材质选定、老化 | |
| 轴偏摆、松弛 | 转数、加工精度、由外力引起变形 | |
| 不垂直 | 选型、加工精度、制造不良、使用不当 | |
| 内压力不当 | 选型、密封液压力、装置的内压力变动 | |
| 焊缝 | 气 泡 | 焊条选择、焊接姿势、焊接电流、坡口不良、表面加工、卷进异物、检查方 法、材质 |
| 裂 纹 | 材质选择、残余应力、反复荷载、局部应力、水击、热应力、振动、应力腐蚀 | |
| 腐 蚀 | 材质选定、残余应力、热影响、疲劳、耐热 | |
| 扩散装置 | 松 弛 | 扩散率、温度波动、热膨胀、疲劳、振动、加工精度、蠕变 |
| 破 裂 | 扩散率、腐蚀、反复荷载、热应力、材质缺陷、水击、振动 | |
| 阀片 | 缺陷、破裂 | 混入异物、紧固力过大、热变形、腐蚀 |
| 表面压力不够 | 材质不良、螺钉精度不良、加工精度、表面硬度低、热膨胀、使用变形、磨损 | |
| 松 弛 | 螺钉精度不良、振动、水击、脉动、热膨胀、外力、强度低 | |
| 主体材料 开裂 | 裂 纹 | 反复荷载、蠕变、外力、材质缺陷、局部应力、应力腐蚀、破裂、异常压力、 异常温度、残余应力 |
| 孔 | 腐蚀(包括点蚀、电蚀)、外力、材料缺陷 |
